Derzeit hat sich China zum größten Stahlproduktions- und Verbrauchsland der Welt entwickelt. Um den Anforderungen des Industriemarktes gerecht zu werden, sind in den letzten Jahren eine Vielzahl von Laserbearbeitungsgeräten für Rohre und andere dreidimensionale Werkstückschnitte nacheinander herausgekommen, mit TRUMPF, BLM, MAZAK als repräsentativen ausländischen Laserunternehmen bereits eine Vielzahl von High-End-Laserrohrbearbeitungsanlagen für die praktische industrielle Fertigung, insbesondere in der Automobilindustrie , Ölförderung, Maschinenbau und Metallrohrverarbeitung sind weit verbreitet. Solche inländischen Geräte befinden sich noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase, und entsprechende Prozess- und Technologieforschungen werden zunehmend von relevanten Experten und inländischen Laserunternehmen geschätzt.
Mit dem rasanten Wachstum der chinesischen Metallrohrproduktion und -verbrauch, Rohrlaser-Schneidegeräte ist schnell populär in China, und die schnelle wachsende Nachfrage nach CNC-Schneidtalente und Laserrohrschneidetechnologien hat auch den gravierenden Mangel an Laserrohrschneidegeräten und CNC-Schneidtalenten und -prozessen deutlich gemacht. Verzögerung. Dadurch ist die Schnitteffizienz gering, die Schnittqualität schlecht und das Rohr wird stark verschwendet. In diesem Artikel werden die wichtigsten technischen Probleme des Laserrohrschneidens vorgestellt und analysiert und zielgerichtete Lösungen zur Verfügung stehen.
1.Vollformatiges automatisches Laserschneiden und Schneiden von großformatigen Metallrohren
Für die technischen Anforderungen des automatischen Laserschneidens und Schneidens von großformatigen Metallrohren wird ein einzigartiger pneumatischer Spannmechanismus (aktive Achse W, angetriebene Achse W1) in der mechanischen Struktur verwendet, und die linke aktive Achse W-Achse pneumatischer Spannmechanismus wird fixiert, das Rohr wird geklemmt und das Rohr wird durch X-, Y- und W-Bewegungen der Werkzeugmaschine geschnitten. Die rechtsgetriebene Welle W1 pneumatische Futterdrehmechanismus kann entlang der Werkstückachse entlang des Tisches bewegen, die große volle Länge automatische Sende-Laserschneiden und Schneiden von Volllängen-Metallrohre erreichen kann.
2.CNC-Schneidtechnik
CNC-Schneiden ist ein großangelegtes, hocheffizientes und hochwertiges Schneideverfahren für Rohre. Der Kern des CNC-Schneidens ist das CNC-Schneidsystem. Derzeit gibt es Qualitätsprobleme im Laserrohrschneidprozess, wie z. B. das Überbrennen des Schneidpunkts des Teils, das Überbrennen der Ecke des Teils, das Kippen der Schnittfläche und die Kreisverformung oder das Nichtschließen beim Schneiden von Rundenteilen, was direkt zu einer erheblichen Verschwendung der Rohr- und Schneidproduktion führt. geringer Wirkungsgrad.
CNC-Schneidtechnik ist die Schneidsteuerungssoftware des Indexsteuerungssystems, die fortschrittliche Schneidtechnik und reiche Schneiderfahrung bietet, so dass Schneidebediener hochwertiges und hocheffizientes CNC-Schneiden durch den geschickten Einsatz des Steuerungssystems nutzen können.
3.Professionelle Rohrverschachtelungstechnik
Durch die hohe Schneideffizienz des CNC-Laserrohrschneidens ist die Programmierung der Verschachtelung komplizierter. Wenn es nicht richtig verwendet wird, wird es Abfall von Rohren und geringe Schneideffizienz verursachen. Die professionelle Rohrschneid- und Verschachtelungssoftware wird verwendet, um das Zeichnen, Verschachteln und Ausblenden am Computer vorzuprogrammieren, um ein NC-Schneidprogramm zu generieren, und dann automatisches Laserschneiden und Schneiden von großformatigen Metallrohren in voller Länge durchzuführen. Professionelle Rohrverschachtelungssoftware ist die Basis und Voraussetzung für die Realisierung einer hochvolumigen, hocheffizienten und hochwertigen Schneidproduktion von CNC-Rohrschneidemaschinen.
4.Rohrschneideverfahren
Durch Rohrschneiden (besonders für quadratische Rohre mit kleinem Durchmesser)Dwird die gelöste Schlacke an der Innenwand des Rohres haften, und der größte Teil der durch Schneiden erzeugten Wärme wird vom Werkstück absorbiert. Wenn die Schnittdichte groß ist, wird das Rohrmaterial oft überhitzt, und die Ecken und die vier Ecken des quadratischen Rohres werden übergebrannt, was die Qualität des Schnittes ernsthaft beeinträchtigt und sogar nicht schneiden kann. Um solche Probleme zu lösen: (1) Das Laserschneidkopfhöhenerfassungs-Follow-up-System kann sicherstellen, dass während des Schneidvorgangs die Höhe der Schneiddüse und die Oberfläche des Werkstücks unverändert bleibt (der Fokus bleibt unverändert), so dass der Schneideffekt nicht dem Werkstück folgt Die Oberflächenänderungen betroffen sind; (2) die Methode zur Erhöhung des Sauerstoffdrucks (6-8Mpa); (3) Die Scharfewinkelsynthesegeschwindigkeit wird durch Software erhöht.
Die oben genannten Methoden können die Probleme von "Überbrennen" und Schlacke im Rohrschneiden hängen lösen.
Die Laserrohrschneidetechnologie ist im Prozess der schnellen Entwicklung und kontinuierlichen Verbesserung. Mit der kontinuierlichen Aktualisierung und Weiterentwicklung von Computertechnologie, mechanischer Struktur, Schneidtechnik und Optimierungsalgorithmen wird die CNC-Laserrohrschneidtechnologie ihre Intelligenz, Geschwindigkeit und Optimierung deutlicher zeigen. Das Schneidverfahren und die Technologie bieten eine technische Garantie für das effiziente Schneiden und hochwertiges Schneiden derLaserrohrschneidemaschinesowie die Einsparung von Rohr- und Energieverbrauch.
