Es gibt hauptsächlich 5 Faktoren, die die Laserschweißqualität beeinflussen:
Laserpulsenergie; Laserstrahlfleckdurchmesser; Laserpulsfrequenz; Laserpulswellenform und relatives Lichtabsorptionsvermögen des zu schweißenden Materials; Steuereigenschaften: Wahl der Rückkopplungsregelungsmethode, Leistungswellenform.
1.Laserpulsenergie
Laserpulsenergie: Bezieht sich auf die Energie, die von einem einzelnen Laserpuls abgegeben werden kann. Die Einheit ist J (Joule). Dies ist ein Hauptparameter des Lasers. Es bestimmt die maximale Energie, die der Laser erzeugen kann. Entsprechend dem Zweck der Schimmelreparatur kann die Laserenergie unter 70 J bereits die Anforderungen jeder Gelegenheit erfüllen. Egal wie groß die Energie vergeblich oder überhaupt ist, sie ist nicht verfügbar, und das Volumen der Laserstromquelle und des Strahlers nimmt ständig zu, was die Effizienz der Stromversorgung verringert.
2.Laserstrahlfleckdurchmesser
Laserpunktfokusdurchmesser: Dies ist ein äußerst wichtiger Parameter, der die Entwurfsleistung des Lasers widerspiegelt. Die Einheit ist (mm), die die Laserleistungsdichte und den Verarbeitungsbereich bestimmt. Wenn das optische Design des Lasers angemessen und fortschrittlich ist, die Laserenergie konzentriert ist und der Fokus genau ist, kann der Durchmesser des Laserspots im Bereich von 0 gesteuert werden. 2 mm - 2 mm, und ob der Fokusdurchmesser des Lasers auf 0 eingestellt werden kann. 2 mm ist eine strenge Anforderung an den Lasergenerator. Prüfung. Die Laser werden in der Regel in China entwickelt, da sie nur die Kosten senken wollen. Daher ist die Verarbeitung der Laserkomponenten unhöflich und das Design nicht streng. Der Laser divergiert stark im Resonanzhohlraum, was es schwierig macht, genau zu fokussieren. Es heißt 0. 2 mm, kann aber nur ein Minimum von 0. 5 mm erreichen. Aufgrund der Divergenz des Lasers kann der Ausgangslaserstrahl kein regelmäßiger Kreis sein, was dazu führt, dass die tatsächliche Laserbestrahlungsfläche zu groß ist und das Phänomen der Ablationsschweißungen auftritt. Das heißt, unnötige Laserbestrahlung an beiden Enden der Schweißnaht führt dazu, dass beide Enden der Schweißnaht konkav erscheinen. Dieses Phänomen ist besonders schwerwiegend für die Reparatur polierter Formen und führt manchmal sogar zu Schrott. Die Laser von Tongpu&# 39 sind gut konstruiert, mit strenger Materialauswahl und sorgfältigem Debuggen, so dass der Strahlfleckdurchmesser der Laserleistung genau überwacht werden kann, so dass die minimale Punktgröße 0 erreichen kann. 2 mm und kann im Bereich von 0 liegen. 2 mm und 2 mm. Führen Sie eine stufenlose Anpassung durch, um das internationale fortgeschrittene Niveau zu erreichen.
3.Laserpulsfrequenz
Laserpulsfrequenz: Dies ist die Fähigkeit zu reflektieren, wie viele Impulse der Laser in einer Sekunde aussenden kann. Die Einheit ist (Hz). Das erste, was zu erklären ist, ist, dass das Schweißmetall die Energie des Lasers ist. Unter der Bedingung konstanter Laserleistung ist die von jedem Laser abgegebene Energie umso geringer, je höher die Frequenz ist. Daher müssen wir sicherstellen, dass die Laserenergie ausreicht, um das Metall zu schmelzen. Unter Berücksichtigung der Verarbeitungsgeschwindigkeit kann die Ausgangsfrequenz des Lasers bestimmt werden. Bei Laserreparaturschleifmitteln kann 15 Hz bereits die Anforderungen des Schweißens erfüllen. Eine zu hohe Frequenz führt zwangsläufig dazu, dass die Laserpulsenergie zu niedrig ist, was zu einem Schweißfehler führt.
4.Laserpulswellenform und relatives Lichtabsorptionsvermögen des zu schweißenden Materials
Laserpulswellenform: Beim gepulsten Laserschweißen ist die Laserpulswellenform ein wichtiges Thema beim Pulslaserschweißen. Wenn ein Laser hoher Intensität auf die Oberfläche eines Materials auftrifft, reflektiert die Metalloberfläche 60% bis 98% der Laserenergie, und das Reflexionsvermögen ändert sich mit der Oberflächentemperatur. Daher haben verschiedene Metalle unterschiedliche Laserreflexionen und Lasernutzungsraten. Für ein effektives Schweißen müssen Laser mit unterschiedlichen Wellenformen eingegeben werden, damit die Metallstruktur an der Schweißnaht optimal kristallisiert werden kann, um das Substrat zu bilden. Eine gleichmäßige Metallstruktur kann hochwertige Schweißnähte bilden. Im Allgemeinen verwenden Haushaltsmaschinen billige Einzelwellenform-Laserstromversorgungen. Daher ist seine Schweißflexibilität gering, es ist schwierig, sich an das Schweißen einer Vielzahl von Formmaterialien anzupassen, und es wird häufig nachgearbeitet, was die Zeit des Schweißmaterials stark verschwendet und dazu führen kann, dass die Form&# 39 verschrottet wird. Die Reflexion und Absorption von Laserlicht auf verschiedenen Metallmaterialoberflächen ist sehr unterschiedlich, und der gleiche Laserstrahl erzeugt unterschiedliche Schweißeffekte auf verschiedenen Metallen und beeinflusst dessen Eindringen, Schweißgeschwindigkeit, Kristallisationsgeschwindigkeit und Härte. Daher löst ein einzelnes Rechteckwellenschweißen nicht die Anforderungen des unterschiedlichen Formmetallschweißens.
5.Steuereigenschaften: Wahl der Rückkopplungsregelungsmethode, Leistungswellenform
Bei der Auswahl der Laserleistungswellenform ist im Allgemeinen unter der Bedingung der Eingabe der gleichen Laserenergie der Schweißpunkt umso größer, je breiter die Impulsbreite ist; Je höher die Spitzenleistung der Laserleistungswellenform ist, desto tiefer ist der Schweißpunkt.