Hochgeschwindigkeits-Galvanometer-Laserschweißmaschine: Steigerung der Effizienz beim Präzisionspunktschweißen

Im Gegensatz zu herkömmlichen Laserschweißgeräten, die auf schwere 2D-Arbeitstische angewiesen sind, nutzen Hochgeschwindigkeits-Galvanometer-Laserschweißgeräte sich schnell bewegende Scanspiegel in Kombination mit fortschrittlicher Grafikverarbeitungssoftware. Dieses Design ermöglicht ein sofortiges, programmgesteuertes -Mehrpunkt-Punktschweißen-, was die Produktionseffizienz, Präzision und betriebliche Flexibilität erheblich steigert.

Das RS-LW-G1080 Galvanometer-Scanning-Laserpunktschweißgerät von KING's Laser integriert erstklassige optische Komponenten und fortschrittliche Bewegungssteuerungstechnologie.

Galvo-Scanning-Laserschweißmaschine

Anstatt das schwere Werkstück oder den Schweißkopf zu bewegen, positioniert die Maschine den Laserstrahl über leichte Galvo-Scanning-Spiegel schnell neu. Dies ermöglicht eine ultraschnelle Strahlumschaltung über mehrere Schweißpunkte innerhalb von Millisekunden:

• Bis zu 60 % Reduzierung der Zykluszeit:Eliminiert mechanische Bewegungen über dem Kopf.
• Vorteil einer höheren Knotendichte:Je komplexer das Schweißmuster und je größer der Punktabstand, desto höher ist der Effizienzgewinn.
• Höherer Workstation-Durchsatz:Eine einzelne Galvo-Laserstation kann problemlos mehrere herkömmliche feste -optische Schweißstationen ersetzen.

Durch den Ersatz langsamer mechanischer Achsenbewegungen durch eine äußerst reaktionsschnelle Strahllenkung übersetzt das Galvanometer-Laserschweißsystem optische Agilität in spürbare Fertigungsleistung. Dieser grundlegende Wandel in der Strahlbereitstellung führt zu messbaren Verbesserungen der Zykluszeiten, der Verbindungsqualität und der Betriebsökonomie in hochpräzisen Produktionslinien:

• Ultra-Hohe Präzision und geringe Verzerrung:Liefert einen fokussierten Punktdurchmesser von bis zu 0,3 mm bei minimalem Wärmeeintrag und minimiert so die thermische Verformung auf empfindlichen Substraten.
• Adaptive Wellenformsteuerung:Verfügt über eine anpassbare Impulswellenform, um die Energieabgabe für verschiedene Metalle und Legierungen zu optimieren. Um zu verstehen, ob ein kontinuierlicher oder gepulster Strahl am besten zu Ihren Prozessanforderungen passt, lesen Sie unseren Vergleich weiterUnterschiede zwischen kontinuierlichem Laser und gepulstem Laser.
• Nahtlose Automatisierungsintegration:Angetrieben durch eine duale IPC- (Industrie-PC) und SPS-Steuerung, die den Hochgeschwindigkeits-Galvokopf mit CNC-Tischen für eine vollautomatische In-{1}}Produktion integriert.
• 10-fache Durchsatzsteigerung:Erreicht schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 1 bis 20 Punkten pro Sekunde und übertrifft damit schrittmotorbetriebene Systeme um mehr als das Zehnfache.

Für einen umfassenderen technischen Einblick-in die Klemmenverbindungen aus Kupfer und Aluminium lesen Sie unseren umfassenden Leitfaden zuLaserschweißlösungen für Batterieanschlüsse.

1. Die Herausforderung

Ein führender Hersteller von Lithium-{0}Ionen-Batteriepacks war mit erheblichen Durchsatzengpässen und Qualitätskontrollproblemen an seinen Montagelinien für zylindrische Zellen konfrontiert.

• Mechanischer Engpass:Herkömmliche Laserschweißgeräte mit fester -Optik waren auf motorisierte X-Y-Tische angewiesen, um das Werkstück für jeden Schweißpunkt neu zu positionieren, was zu übermäßiger mechanischer Latenz und Endschalterverzögerungen führte.
• Thermische Verformung:Eine längere Einwirkung von Laserstrahlung führte zu einem Hitzestau, wodurch dünne Kupfer-/Aluminiumlaschen beschädigt wurden und die Batterieisolierung beeinträchtigt wurde.
• Niedrige Rendite:Häufige mechanische Vibrationen während der schnellen Start-{0}}Stopp-Positionierung führten häufig zu falsch ausgerichteten Schweißpunkten und einer ungleichmäßigen Eindringtiefe.

2. Die Lösung

Der Hersteller rüstete seine automatisierte Linie auf, indem er drei herkömmliche feste -optische Arbeitsstationen durch ein einziges Galvanometer-Laserschweißsystem RS-SWF-150 mit integrierter individueller SPS-Liniensteuerung ersetzte.

• Dynamische Strahllenkung:Das System behält eine statische Position des Batteriepacks bei, während ultra{{0}leichte Galvo--Scanning-Spiegel den Laserstrahl augenblicklich über mehrere Laschenkontakte mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20 Punkten pro Sekunde lenken.
• Präzise Wellenformsteuerung:Kundenspezifische Laserpulsformen wurden so konfiguriert, dass sie zunächst eine hohe Spitzenleistung zum Brechen reflektierender Oxidschichten auf Aluminium/Kupfer liefern, gefolgt von einem kontrollierten Leistungsabfall, um ein Durchbrennen zu verhindern. Für spritzerfreie Batterieversiegelungsanwendungen in Kombination mit Galvo-ScannernABP-FaserlasertechnologieErgibt bis zu 99,86 % Nahtintegrität.

3. Quantitative Auswirkungen auf die Leistung

4. Finanzieller und betrieblicher ROI

• Amortisationszeit:Durch direkte Arbeitseinsparungen und Ausschussreduzierung wurde in weniger als 5,5 Monaten eine vollständige Anlagenkapitalrendite (ROI) erreicht.
• Überlegene Gelenkintegrität:Der 0,3 mm ultrafeine Schweißpunkt minimiert die Hitzeeinflusszone (HAZ), sorgt für einen geringen elektrischen Widerstand an den Anschlüssen und besteht strenge 100-%-Zugfestigkeitstests.

Speziell optimiert für das hochpräzise Punktschweißen-von dünnen{2}Metallen:

• Unterhaltungselektronik:Smartphone-Abschirmdosen, Telefonrahmen aus Metall, Kondensatorgehäuse, Festplattenlaufwerke (HDD).
• Automobil & Energie:Zylindrische Batteriezellenlaschen und Batterielaschen. Über einzelne Zellen hinaus werden Galvo-Scansysteme häufig für hohe -Geschwindigkeiten eingesetztBatterie-Sammelschienen-Laserschweißenin EV-Pack-Modulen.
• Mikro-Komponenten:Mikromotoren, Präzisionssensoren und Leiterplatteneinsätze.

Entdecken Sie unser gesamtes Angebot an Lösungen für die Herstellung sauberer Energie in unserem umfassenden Überblick überLaserschweißanwendungen für Lithiumbatterien.