Die Laserschneidgenauigkeit ist ein wichtiger Faktor für die Messung der Qualität einer Laserschneidmaschine. Die vier Hauptfaktoren, die die Genauigkeit einer Laserschneidmaschine beeinflussen. Der Fehler in der Verarbeitungsgröße ist ein Fehler, der häufig bei der Verarbeitung mit einer Laserschneidmaschine auftritt. Die Produktionseffizienz hat die Produktionskosten erhöht. Tatsächlich hängt die Genauigkeit von Metalllaserschneidmaschinen nicht vollständig von der Ausrüstung selbst ab, sondern besteht aus vielen Faktoren.
1. Laser-Kondensatgröße des Lasergenerators: Wenn der Spot nach der Fokussierung sehr klein ist, ist die Schnittgenauigkeit sehr hoch, und wenn der Spalt nach dem Schneiden sehr klein ist. Das bedeutet, dass die Präzision der Laserschneidemaschine sehr hoch und die Qualität sehr hoch ist. Aber der vom Laser emittierte Strahl ist verjüngt, so dass der Schlitz ausgeschnitten ist auch verjüngt. Unter dieser Bedingung gilt: Je größer die Dicke des Werkstücks, desto geringer die Genauigkeit und damit der größere Schlitz.
2. Präzision des Arbeitstisches: Wenn die Genauigkeit des Arbeitstisches sehr hoch ist, wird die Präzision des Schneidens entsprechend verbessert. Daher ist die Genauigkeit der Werkbank auch ein sehr wichtiger Faktor bei der Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.
3. Der Laserstrahl kondensiert zu einem Kegel: Beim Schneiden wird der Laserstrahl nach unten verjüngt. Zu diesem Zeitpunkt, wenn die Dicke des zu schneidenden Werkstücks sehr groß ist, wird die Schnittgenauigkeit reduziert, und der Abstand wird sehr groß sein.
4. Verschiedene Schneidmaterialien: Auch wenn die Materialien gleich sind, wenn die Zusammensetzung der Materialien unterschiedlich ist, wird die Schnittgenauigkeit unterschiedlich sein. Daher hat das Material des Werkstücks auch einen gewissen Einfluss auf die Laserschneidgenauigkeit.
Metall-Laser-Schneidemaschine wird durch die Anwendung hoher Leistungsdichte Energie nach Laserfokussierung erzeugt realisiert. Es verwendet einen Präzisionskugel-Schrauben-Antriebsmechanismus, um die Steuerung des numerischen Steuerungssystems zu optimieren, das die Verarbeitung von Präzisionsteilen erfüllen kann, und hat eine stabile dynamische Leistung und kann lange halten. Daher hat es viel Aufmerksamkeit im Metallschneiden erregt. Die Schnittgenauigkeit von Metall kann den Schneidprozess beeinflussen.
Wie können wir, da Schnittgenauigkeitsprobleme auftreten, ein hochpräzises Laserschneiden sicherstellen?
Methoden zur Verbesserung der Schnittgenauigkeit:
LFokuspositionssteuerungstechnik. Je kleiner die Brenntiefe der Fokussierlinse, desto kleiner der Durchmesser des Brennpunkts, so ist es wichtig, die Position des Brennpunkts relativ zur Oberfläche des zu schneidenden Materials zu steuern.
LSchneidperforationstechnologie. Jede Art von thermischer Schneidtechnologie, außer in einigen Fällen, kann von der Kante des Brettes aus beginnen, in der Regel muss ein kleines Loch in das Brett gestanzt werden. Früher wurde auf der Laser-Stanzmasse-Maschine zuerst ein Loch mit einem Stempel ausgestanzt, und dann wurde der Laser verwendet, um aus dem kleinen Loch zu schneiden.
LDüsendesign und Luftstromregelungstechnik. Beim Laserschneiden von Stahl werden Sauerstoff und ein fokussierter Laserstrahl durch die Düse an das zu schneidende Material abgegeben und bilden so einen Luftstromstrahl. Die grundlegenden Anforderungen für den Luftstrom sind, dass der Luftstrom in den Schnitt groß und die Geschwindigkeit hoch sein sollte, so dass eine ausreichende Oxidation es dem Einschnittmaterial ermöglicht, eine exotherme Reaktion vollständig durchzuführen; gleichzeitig gibt es genügend Schwung, um das geschmolzene Material auszustoßen.
Laserschneiden ohne Grate, Falten, hohe Präzision, besser als Plasmaschneiden. Für viele elektromechanische Fertigungsindustrien, da das moderne Laserschneidsystem des Mikrocomputerprogramms Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen einfach schneiden kann (werkstückzeichnungen können auch modifiziert werden), wird es oft gegenüber Stanz- und Formprozessen bevorzugt; trotz seiner Verarbeitungsgeschwindigkeit Es ist langsamer als Stanzen, aber es hat keinen Düsenverbrauch, keine Notwendigkeit, die Matrize zu reparieren, und spart die Zeit, um die Matrize zu ersetzen, was Verarbeitungskosten spart und Produktkosten reduziert, so ist es im Allgemeinen wirtschaftlicher. Deshalb ist esso beliebt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Blechbearbeitungsverfahren hat das Laserschneiden eine hohe Schnittqualität (schmale Schnittbreite, kleine wärmebeeinflusste Zone, glatter Schnitt), hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Flexibilität (kann jede Form nach Belieben schneiden) und eine breite Palette von Materialien Anpassungsfähigkeit und andere Vorteile.