Die Laserschneidmaschine ist in alle Lebensbereiche eingetreten, ihre einzigartigen Schneidprozesseigenschaften spielen in allen Branchen eine entscheidende Rolle, in verschiedenen Branchen werden unterschiedliche Materialien eingesetzt und die Eigenschaften der Materialien sind unterschiedlich, so dass der Laserschneidprozess in verschiedenen Materialien auch unterschiedliche Möglichkeiten hat.
Normalerweise,je nach Materialeigenschaften kann es in Metall- und Nichtmetallmaterialien unterteilt werden. Nach dieser Eigenschaft kann die Laserschneidmaschinenindustrie in zwei Kategorien eingeteilt werden:Metall-LaserschneidmaschineUndNichtmetall-Laserschneidmaschine.
1.Nichtmetallische Werkstoffe
Organische Materie: Wir alle wissen, dass Laserschneiden einen hochenergetischen Strahl verwenden soll, um das Werkstück zu bestrahlen, um hochtemperaturgeschmolzenes Material zum Schneiden zu erzeugen, so dass die hohe Temperatur, die beim Laserschneiden entsteht, die Gefahr der Verbrennung und Zündung organischer Stoffe verursacht, so dass Stickstoff oder Luft in der Regel als Hilfsgas für die Verarbeitung verwendet werden. Zum Beispiel können Holz, Leder, Textilien, Pappe und andere Materialien von nichtmetallischen Laserschneidmaschinen geschnitten werden, aber es wird ein braunes Brennphänomen an der Schneide geben.
Synthetische Materialien: beziehen sich in der Regel auf Kunstkautschuk, wärmehärtende Materialien, Thermoplaste, etc. Diese Materialien werden giftige Gase im Schneidprozess emittieren, so ist es notwendig, Schutzmaßnahmen zu stärken, insbesondere den Schutz der persönlichen Sicherheit.
Daher übernehmen wir beim Laserschneiden von nichtmetallischen Materialien in der Regel den vollständig geschlossenen Schneidmodus und fügen das staubdichte Luftabsorptions-Evolutionsgerät hinzu.
2.Metallwerkstoffe
Edelstahl: Edelstahlmaterial ist eines der am häufigsten verwendeten Metallwerkstoffe. Beim Laserschneiden wird in der Regel eine optische Faserlaserschneidmaschine für die Verarbeitung eingesetzt. Stickstoff, Luft und Sauerstoff können für die Verarbeitung verwendet werden. Bei der Auswahl des Hilfsgases hat Stickstoff die beste Verarbeitungsqualität, und die Schneide hat keinen Grat, und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Sauerstoffverarbeitung wird ausgewählt, und die untere Kante wird geschnitten Oxidation Phänomen, schwarze Kante, mit Der Luftschnittqualität ist die schlechteste, in der Verarbeitung ohne besondere Bedingungen und Genauigkeit Anforderungen sind nicht hohe Prämisse kann Luft als Hilfsgas wählen.
Kohlenstoffstahl: Im Allgemeinen wird Sauerstoff als Hilfsgas für die Verarbeitung verwendet, vor allem, weil Sauerstoff eine verbrennungsunterstützende Rolle im Schneidprozess spielen wird, was natürlich zu einem effizienteren Schneiden führen kann, natürlich wird eine leichte Oxidation an der Schneidkante auftreten. Wenn die Dicke des Schneidmaterials eine bestimmte Dicke erreicht, sollte Stickstoff als Hilfsgas für das Hochdruckschneiden ausgewählt werden.
Kupfermaterial: Es gehört zum Material mit hoher Reflexion und hoher Wärmeleitfähigkeit. Stickstoff kann als Hilfsgas unter 1mm verwendet werden, aber Sauerstoff muss als Hilfsgas für 2mm verwendet werden. Natürlich müssen wir beim Schneiden von hochreflektierenden Materialien eine Emissionsabsorptionsvorrichtung hinzufügen, da sie sonst optische Materialien beschädigen wird.
Aluminiummaterial: Wie Kupfermaterial gehört es zum hochreflektierenden und thermisch leitfähigen Material. Aluminiummaterial wird von Laserschneidmaschinen weitgehend geschnitten, was von der Strahlqualität des Lasers abhängt. Die Schnittqualität von Stickstoff auf Hilfsgas ist besser als die von Sauerstoff. Ebenso muss es mit einer Emissionsvorrichtung ausgestattet sein, um das optische Pfadsystem zu schützen.