Metal BrilleGestelle müssen im Allgemeinen dort geschweißt werden, wo die Bügelfüße und der Linsenring verbunden sind und wo das Nasenpolster und der Linsenring verbunden sind. Die herkömmliche Schweißtechnik ist unansehnlich, die Schweißnaht ist groß und die Umgebung wird verformt, weshalb sie von vielen Herstellern eliminiert wurde. Die Parameterlogik hinter Dünnschnittverbindungen wie Brillengestellen wird in erläutertOptimierung der Faserlaser-Mikroschweißparameter.
Die Laserschweißmaschine wird zum Schweißen von Stahlbrillengestellen verwendet. Sie ist einfach zu bedienen, hochpräzise, hat kleine Schweißnähte und vor allem wird die Umgebung nicht verformt.
Beim Laserschweißen in Brillengestellen werden energiereiche Laserimpulse verwendet, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung wird durch Wärmeleitung in das Material diffundiert und das Material wird geschmolzen, um ein spezifisches Schmelzbad zu bilden.
Die Laserschweißmaschine für Brillengestelle ist ein neuartiges Schweißverfahren. Das Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen eingesetzt. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappungsschweißen und Siegelschweißen realisieren. Kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung, hohe Schweißgeschwindigkeit, flache und schöne Schweißnaht, keine Behandlung oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner fokussierter Lichtfleck, hohe Positionierungsgenauigkeit. Einfach zu implementierende Automatisierung. Normalerweise wird kein Fülllot verwendet, daher beträgt der Passungsabstand zwischen den Teilen weniger als 15 % der Dicke der feinsten Teile. Alle Teile müssen relativ sauber sein, da die Schweißgeschwindigkeit hoch ist und es zu spät ist, die Verunreinigungen abzubrennen.
Die meisten aktiven Metalle in Laserschweißmaschinen für Brillengestelle benötigen zum Schweißen Schutzgas, viele Legierungen können jedoch auch an Luft geschweißt werden. Der Eintrag von Wärmeenergie und die Form der Lötverbindung während des Schweißens können durch Parameter und Komponenten gesteuert werden, die jeweils beim Schweißen im Wärmeleitungsmodus, beim Durchdringungsschweißen und beim Schweißen kleiner Löcher durchgeführt werden. Die Tiefe des Wärmeleitungsschweißens ist gering und der Bereich groß, ähnlich der Form der GTAW- oder WIG-Schweißung. Diese Art des Schweißens wird häufig für einige kleine Geräte wie Werkzeuge oder elektronische Produkte wie Relaisdosen und Batterien verwendet. Sie müssen glatt und schön aussehen.
Die Tiefe des Eindringschweißens der Laserschweißmaschine für Brillengestelle entspricht der Schweißbreite oder ist etwas tiefer als diese. Beim Schweißen im Eindringmodus ist die zugeführte Wärmeenergie gering, das Schmelzbad klein und tief und es kann ein niedrigerer Durchschnitt verwendet werden. Aufgrund der Notwendigkeit, während des Schweißzyklus feine Löcher aufrechtzuerhalten, werden beim Schweißen im Lochmodus nur Dauerlaser oder Supermode-Dauerlaser verwendet. Das Schweißbad für kleine -Löcher hat ein großes Verhältnis von Tiefe-zu-Breite von 6:1, was das effizienteste Schweißverfahren darstellt. Gepulste, kontinuierliche und Super-mode-Dauerlaser können im Wärmeleitungsmodus arbeiten. Im Eindringmodus können kontinuierliche Laser verwendet werden, während im Lochschweißmodus nur Supermode-kontinuierliche Laser verwendet werden können.