Metal BrillenRahmen müssen in der Regel dort verschweißt werden, wo die Schläfenfüße und der Linsenring miteinander verbunden sind und wo das Nasenpolster und der Linsenring miteinander verbunden sind. Die traditionelle Schweißtechnik ist unansehnlich, die Schweißnaht ist groß, und die Umgebung wird verformt, so dass sie von vielen Herstellern eliminiert wurde.
Die Laserschweißmaschine wird zum SchweißenStahlbrilleRahmen, die einfach zu bedienen sind, hohe Genauigkeit, kleine Schweißnähte und vor allem wird die Umgebung nicht verformt.
Das Laserschweißen imBrillenRahmens ist zuverwenden Sie hochenergetische Laserpulse, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erwärmen. Die Energie der Laserstrahlung wird durch Wärmeleitung in das Material diffundiert und das Material zu einem spezifischen geschmolzenen Becken geschmolzen.
Laserschweißmaschine fürBrillenRahmen ist eine neue Art von Schweißverfahren. Das Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen eingesetzt. Es kann Punktschweißen, Analschweißen, Überlappen schweißen und Dichtungsschweißen realisieren,Kleine wärmebeeinflusste Zone, kleine Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, flache und schöne Schweißnaht, keine Behandlung oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner fokussierter Lichtfleck, hohe Positioniergenauigkeit Einfache Automatisierung zu implementieren. Das Füllerlöten wird in der Regel nicht verwendet, so dass der Passabstand zwischen den Teilen weniger als 15% der Dicke der feinsten Teile beträgt. Alle Teile der Teile müssen relativ sauber sein, da die Schweißgeschwindigkeit schnell ist und es zu spät ist, um die Verunreinigungen abzubrennen.
Die meisten aktiven Metalle in Brillenrahmen-Laserschweißmaschinen erfordern Abschirmgas zum Schweißen, aber viele Legierungen können auch in der Luft verschweißt werden. Die Einbringung der Wärmeenergie und die Form der Lötverbindung während des Schweißens können durch Parameter und Komponenten gesteuert werden, die jeweils im Wärmeleitungsmodusschweißen, Penetrationsschweißen und Kleinlochschweißen durchgeführt werden. Die Tiefe des Wärmeleitungsschweißens ist flach und der Bereich ist breit, ähnlich der Form von GTAW oder WIG Schweißnaht. Diese Art des Schweißens wird häufig für einige kleine Geräte verwendet, z. B. Werkzeuge oder elektronische Produkte wie Relaisdosen und Batterien. Sie müssen glatt und schön im Aussehen sein.
Die Tiefe des Penetrationsmodusschweißens derBrillenRahmenlaserschweißmaschine ist gleich oder etwas tiefer als die Schweißbreite. Beim Schweißen durch den Penetrationsmodus ist die Eingangswärmeenergie klein, der geschmolzene Pool ist klein und tief und es kann ein niedrigerer Durchschnitt verwendet werden. Aufgrund der Notwendigkeit, Lochlöcher während des Schweißzyklus zu warten, verwendet das Lochen nur kontinuierliche oder super-Modus kontinuierliche Laser. Das Kleinloch-Schweißbecken hat ein hohes Tiefen-Breiten-Verhältnis von 6:1, was der effizienteste Schweißprozess ist. Gepulste, kontinuierliche und super-modekontinuierliche Laser können im Wärmeleitungsmodus arbeiten. Kontinuierliche Laser können im Penetrationsmodus verwendet werden, während nur Super-Mode-Kontinuierliche Laser im Lochschweißmodus verwendet werden können.