Mit den Vorteilen von hoher Effizienz, hoher Präzision, guter Wirkung und einfacher Automatisierungsintegration,Laserschweißenist in verschiedenen Branchen weit verbreitet und spielt eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion und Fertigung, einschließlich Militär, Medizin, Luft- und Raumfahrt, 3C-Autoteile, mechanisches Blech, neue Energie, Badezimmerzubehör und andere Branchen.
Jede Verarbeitungsmethode ohne Beherrschung ihres Prinzips und Prozesses führt jedoch zu bestimmten Mängeln oder fehlerhaften Produkten, und das Laserschweißen ist keine Ausnahme. Nur wenn wir diese Fehler gut verstehen und lernen, sie zu vermeiden, können wir den Wert des Laserschweißens besser ausspielen und Produkte mit exquisitem Aussehen und hoher Qualität verarbeiten. Durch langjährige Erfahrung haben Ingenieure einige Lösungen für häufige Schweißfehler als Referenz zusammengefasst!
1, Risse
Die beim Laser-Durchlaufschweißen entstehenden Risse sind hauptsächlich thermische Risse, wie Kristallisationsrisse und Verflüssigungsrisse. Der Hauptgrund ist, dass die Schweißnaht vor der vollständigen Erstarrung eine große Schrumpfkraft erzeugt. Drahtfüllung, Vorwärmung und andere Maßnahmen können die Risse reduzieren oder beseitigen.
2, Poren
Porosität ist ein beim Laserschweißen leicht erzeugter Defekt. Das Schmelzbad des Laserschweißens ist tief und schmal, und die Abkühlgeschwindigkeit ist sehr schnell. Das im flüssigen Schmelzbad entstehende Gas hat nicht genügend Zeit zu entweichen, was leicht zur Bildung von Poren führen kann. Das Laserschweißen kühlt jedoch schnell ab und die Porosität ist im Allgemeinen geringer als die des herkömmlichen Schmelzschweißens. Durch Reinigen der Werkstückoberfläche vor dem Schweißen kann die Porenneigung verringert werden und auch die Blasrichtung beeinflusst die Porenbildung.
3, Spritzen
Die beim Laserschweißen entstehenden Spritzer beeinträchtigen die Oberflächenqualität der Schweißnaht erheblich und verschmutzen und beschädigen die Linse. Spritzer stehen in direktem Zusammenhang mit der Leistungsdichte. Die richtige Reduzierung der Schweißenergie kann Spritzer reduzieren. Bei ungenügendem Einbrand kann die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden.
4, Unterbieten
Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, kann das flüssige Metall an der Rückseite des kleinen Lochs, das zur Mitte der Schweißnaht zeigt, nicht umverteilt werden, und die Hinterschneidung wird durch Verfestigung auf beiden Seiten der Schweißnaht gebildet. Der Verbindungsmontagespalt ist zu groß, das Verstemmen des geschmolzenen Metalls wird reduziert und es kann leicht zu einer Hinterschneidung kommen. Wenn am Ende des Laserschweißens die Energie zu schnell abnimmt, kollabiert das kleine Loch leicht, was zu einer lokalen Hinterschneidung führt. Das Anpassen von Leistung und Geschwindigkeit kann die Erzeugung des Hinterschnitts gut lösen.
5, Zusammenbruch
Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, ist das Schmelzbad groß und breit, die Anzahl an geschmolzenem Metall nimmt zu und es ist schwierig, die Oberflächenspannung aufrechtzuerhalten. Wenn das schwere Flüssigmetall sinkt, sinkt das Schweißzentrum und bildet Einbrüche und Vertiefungen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Energiedichte angemessen zu reduzieren, um das Zusammenfallen des Schmelzbades zu vermeiden.
Das richtige Verständnis der Fehler im Prozess des Laserschweißens und der Ursachen verschiedener Fehler kann gezielter sein, um das anormale Problem der Schweißnaht beim Laserschweißen zu lösen.