Laserschneidmaschinenwerden hauptsächlich in der Elektroindustrie zum Schneiden von Blechteilen im Erscheinungsbild und in der Installation kompletter elektrischer Komponenten eingesetzt. Jetzt übernehmen viele Elektrogerätefabriken diese neue Technologie, die die Produktqualität verbessert, die Produktionskosten senkt, die Arbeitsintensität reduziert, die traditionelle Plattenverarbeitungstechnologie verbessert und eine bessere Produktionseffizienz erhält.
Praktische Vorteile der Laserschneidemaschine in der Elektroindustrie
Laserschneiden ist eine neue und Hochtechnologie, die in den letzten Jahrzehnten entwickelt wurde. Im Vergleich zur herkömmlichen Schneidtechnologie bietet es eine höhere Schnittgenauigkeit, geringere Rauheit, eine höhere Materialausnutzung und Produktionseffizienz. Gerade im Bereich des Feinschneidens hat das Laserschneiden unvergleichliche Vorteile gegenüber dem traditionellen Schneiden. Das Laserschneiden ist ein berührungsloses, hochschnelles und hochpräzises Schneidverfahren, das Energie auf kleinen Raum konzentriert und Energie mit hoher Dichte nutzt.
Aktuelle Situation der Plattenverarbeitungstechnik in der Elektroindustrie
In elektrischen Produkten machen die blechverarbeitenden Teile mehr als 30% aller Teile aus. Die traditionellen Schneid-, Winkelschneide-, Lochöffnungs- und Kantenbeschneidungstechnologien sind relativ rückwärts, was sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionskosten auswirkt. Die Gründe sind wie folgt:
1.Eine große Anzahl von Matrizen wird benötigt, um mit einem traditionellen Schlag zu verarbeiten. Es gibt viele Lochgrößen und -formen in elektrischen Produkten, insbesondere in Einzel- und Nicht-Standardprodukten. Die Werkzeugkosten sind hoch und der Produktionszyklus lang, was der Herstellung von Einzel- und Nicht-Standardteilen nicht förderlich ist.
2.Mit der tragbaren Kurvensäge, um Löcher zu schneiden, ist nicht nur die Qualität des Schnitts schlecht, die Größengenauigkeit ist nicht einfach zu kontrollieren, aber auch die Arbeitsintensität ist groß, das Rauschen ist groß, die Produktionseffizienz ist gering und der Verbrauch des Sägeblattes ist viel.
3.In den letzten Jahren haben einige Unternehmen "Multi-Position CNC-Stanzen" aus dem Ausland eingeführt, die Stanztanzen ersetzt hat, aber der Preis ist teuer, und das Geräusch ist groß, der Schneideteil hat gelenke Markierungen, und der Stempel ist abhängig von ausländischen Importen. Jeder CNC-Stanz mit mehreren Positionen benötigt mindestens 16 Schläge, von denen jeder die US-Dollar 3000 kostet, und die Stanzen müssen häufig ausgetauscht werden, was nicht wirtschaftlich ist.
In der elektrischen Fertigung gibt es viele Blechteile und -teile, und die Form ist komplex, der Prozess ist schwierig, und im Prozess der Verarbeitung wird eine große Anzahl von Werkzeugen und Matrizen benötigt, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten. Laserschneiden ist eine neue und Hochtechnologie, die in den letzten Jahrzehnten entwickelt wurde. Im Vergleich zur herkömmlichen Schneidtechnologie bietet es eine höhere Schnittgenauigkeit, geringere Rauheit, eine höhere Materialausnutzung und Produktionseffizienz. Gerade im Bereich des Feinschneidens hat das Laserschneiden unvergleichliche Vorteile gegenüber dem traditionellen Schneiden. Das Laserschneiden ist ein berührungsloses, hochschnelles und hochpräzises Schneidverfahren, das Energie auf kleinen Raum konzentriert und Energie mit hoher Dichte nutzt. Die Laserschneidtechnik kann nicht nur die oben genannten Probleme in der Elektroindustrie effektiv lösen, sondern auch eine wichtige Rolle und einen wichtigen Wert bei der Verbesserung der Verarbeitungsqualität von Werkstücken, der Einsparung von Verarbeitungsverbindungen und Kosten, der Verkürzung des Herstellungszyklus von Produkten, der Senkung der Arbeits- und Verarbeitungskosten und der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz in großem Maßstab spielen.