LaserschweißenPräzisionsteile werden mit dem Laserstrahl durchgeführt, der durch einen hochleistungskohärenten monochromatischen Photonenstrom als Wärmequelle fokussiert wird. Dieses Schweißverfahren umfasst in der Regel kontinuierliches Leistungslaserschweißen und Pulsleistungslaserschweißen. Der Vorteil des Laserschweißens ist, dass es nicht im Vakuum durchgeführt werden muss, aber der Nachteil ist, dass die Eindringkraft nicht so stark ist wie die des Elektronenstrahlschweißens.
Das Laserschweißen von Präzisionsteilen kann die Energie präzise steuern, so dass es das Schweißen von Präzisions-Mikrogeräten realisieren kann. Es kann auf viele Metalle angewendet werden, vor allem auf einige schwer zu schweißenMetalle und unterschiedliche Metalle.
Erzeugung von Schweißlaser für Präzisionsteile: die gleiche Wellenlänge, Frequenz und Richtung des Lichtstrahls, der beim Anregen des Materials erzeugt wird.
Die Eigenschaften des Laserschweißens für Präzisionsteile: Es hat eine gute Monochromatizität, gute Direktivität und hohe Energiedichte. Nach der Übertragung oder Fokussatigung des Lasers durch den Spiegel kann der Energiestrahl mit einem Durchmesser von weniger als 0,01 mm und einer Leistungsdichte von bis zu 1013w/cm2 erhalten werden, der als Wärmequelle für Schweißen, Schneiden, Bohren und Oberflächenbehandlung verwendet werden kann. Zu den Lasermaterialien gehören Feststoffe, Halbleiter, Flüssigkeiten, Gase usw., YAG Festlaser und CO2-Gaslaser werden hauptsächlich beim Schweißen, Schneiden und anderen industriellen Prozessen eingesetzt.
Die Hauptvorteile des Laserschweißens für Präzisionsteile sind:
(1) Der Laser für das Präzisionsteilschweißen kann durch optische Verfahren wie Glasfaser und Prisma gebogen und übertragen werden. Es eignet sich zum Schweißen von Mikroteilen und anderen Teilen, die mit anderen Schweißverfahren nur schwer zu erreichen sind. Es kann auch mit transparenten Materialien verschweißt werden.
(2) Mit hoher Energiedichte kann es Hochgeschwindigkeitsschweißen realisieren, und die wärmebeeinflusste Zone und Schweißverformung sind sehr klein, besonders geeignet für das Schweißen von wärmeempfindlichen Materialien.
(3)Laserschweißen von Präzisionsteilen wird vom elektromagnetischen Feld nicht beeinflusst, erzeugt keine Röntgenstrahlung, benötigt keinen Vakuumschutz und kann zum Schweißen großer Strukturen verwendet werden
(4) Es kann den isolierten Leiter direkt schweißen, ohne die Isolierschicht im Voraus zu entfernen, und kann auch die unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften schweißen.
Die Hauptnachteile des Laserschweißens für Präzisionsteile sind teure Geräte, niedrige Energieumwandlungsrate (5% - 20%), hohe Anforderungen an die Verarbeitung von Schweißschnittstellen, Montage und Positionierung. Derzeit wird es hauptsächlich zum Schweißen von Mikrogeräten in der Elektronik- und Instrumentenindustrie sowie zum Schweißen von Siliziumstahlblechen und verzinkten Stahlplatten eingesetzt.