das PurposederLaserschneidmaschine:
Der Laser ist eine Art kohärentes Licht mit hoher Intensität, guter Direktivität und guter Monochromatizität. Aufgrund der Eigenschaften eines kleinen Divergenzwinkels und einer guten Monochromatizität kann der Laser grundsätzlich auf kleine Flecken mit einer ähnlichen Lichtwellenlänge (Mikron- oder sogar Submikron-Niveau) fokussiert werden, und der Laser selbst hat eine hohe Intensität, so dass die Leistungsdichte im Fokus 107 x 1011w/cm2 erreichen kann und die Temperatur mehr als 10000 °C erreichen kann. Bei dieser hohen Temperatur wird jedes Material schnell schmelzen und verdampfen und mit hoher Geschwindigkeit explosionsartig aussprühen, gleichzeitig erzeugt es einen starken Richtungsaufprall. Daher arbeitet die Laserbearbeitung in der photothermischen Wirkung von Hochtemperaturschmelzen und Stoßwellenwerfen aus dem integrierten Prozess.
Eigenschaften der Laserbearbeitung
Die Eigenschaften der Laserbearbeitung sind wie folgt:
1. Fast alle Metall- und Nichtmetallmaterialien können laserbearbeitet werden.
2. Der Laser kann sich auf einen winzigen Punkt konzentrieren, der für die Mikro- und Präzisionsbearbeitung verwendet werden kann, wie z. B. Mikroschmalschlitz und Mikrolochbearbeitung.
3. Der Laserstrahl kann zur Bearbeitung in die Isolationskammer oder an andere Stellen fernab des Lasers geschickt werden.
4. Das Werkzeug wird bei der Bearbeitung, die zur berührungslosen Bearbeitung gehört und keine Bearbeitungsverformung aufweist, nicht benötigt.
5.Es ist einfach, die kontinuierliche Bearbeitung ohne Bearbeitungswerkzeuge und eine spezielle Umgebung mit hoher Bearbeitungseffizienz und kleiner Bearbeitungsverformung und thermischer Verformung automatisch zu steuern.
Anwendung der Laserbearbeitung
Mit der Entwicklung der modernen Industrietechnologie gibt es immer mehr Arten von Materialien mit hoher Härte und Schmelzpunkt, und sie werden mehr und mehr verwendet. Es ist oft erforderlich, um kleine und tiefe Löcher in diesen Materialien zu machen, wie Edelsteinlager von Uhren oder Metern, Diamant-Zeichnungsdüsen, chemische Faserspinnerets und Kraftstoffdüsen in einer Rakete oder einem Dieselmotor. Diese Art der Bearbeitungsaufgabe ist mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden, von denen einige sogar unmöglich sind, sehr schwierig zu realisieren, während Laserbohrungen die Aufgabe besser erfüllen können.
Beim Laserbohren müssen wir das Bohrmaterial und die Anforderungen im Detail kennen. Theoretisch kann der Laser kleine Löcher so flach wie ein paar Mikrometer und so tief wie mehr als 20 Millimeter in verschiedenen Positionen eines Materials machen, aber spezifisch für eine bestimmte Bohrmaschine, ist sein Bohrbereich begrenzt. Daher ist es vor dem Bohren besser, den Bohrbereich des vorhandenen Lasers vollständig zu verstehen, um festzustellen, ob er gebohrt werden kann.
Die Qualität des Laserbohrens hängt hauptsächlich mit der Laserausgangsleistung und Bestrahlungszeit, Brennweite und Divergenzwinkel, Brennweite, Energieverteilung in Facula, Bestrahlungszeiten und Werkstückmaterial usw. zusammen. Diese technologischen Parameter sollten bei der tatsächlichen Verarbeitung angemessen ausgewählt werden.
Das Prinzip des Laserschneidens ähnelt dem Laserbohren, aber das Werkstück und der Laserstrahl bewegen sich relativ. In der eigentlichen Verarbeitung kann das lasernumerische Steuerschneiden mit der numerischen Steuerungstechnik des Arbeitstisches erfolgreich realisiert werden.
Der größte Teil des Laserschneidens nimmt einen Hochleistungs-CO2-Laser an. Zum Feinschneiden kann auch ein YAG-Laser eingesetzt werden.
Der Laser kann Metall oder Nonmetal schneiden. Im Prozess des Laserschneidens, weil der Laser keine mechanischen Stöße und Druck auf das zu schneidende Material erzeugt, und die Laserschneidnaht ist klein, was für die automatische Steuerung bequem ist, so wird es oft verwendet, um Glas, Keramik, verschiedene Präzision und Kleinteile in der technischen Praxis zu verarbeiten. Beim Laserschneiden sind die wichtigsten Faktoren, die die Laserschnittparameter beeinflussen, Laserleistung, Blasdruck, Materialdicke usw.