Vorteile der Laserreinigung gegenüber der Ultraschallreinigung

Bei der Ultraschallreinigung wird das vom Ultraschallgenerator gesendete Wechselfrequenzsignal verwendet, das vom Wandler in mechanische Wechselfrequenzschwingungen umgewandelt und auf das Medium, d. h. in Form von „Blasen“ in der Reinigungsflüssigkeit, übertragen wird, was zum Bruch führt. Wenn die „Kavitation“ den Moment erreicht, in dem die Oberfläche des zu waschenden Objekts zerbrochen wird, wird eine Aufprallkraft von weit mehr als 1000 Atmosphärendruck erzeugt, wodurch der Schmutz auf der Oberfläche, dem Loch und dem Spalt des Objekts verteilt, gebrochen und abgeschält wird, sodass das Objekt gereinigt und gereinigt werden kann.

Während Ultraschallsysteme an empfindlichen Bauteilen Kavitationserosion verursachen können, bietet die Lasertechnologie eine zerstörungsfreie Alternative. Beispielsweise vergleichen Unternehmen in der Druck- und Verpackungsbranche aktiv verschiedene Technologien zum Schutz teurer Komponenten. Weitere Informationen dazu, wie dies auf spezielle Hardware zutrifft, finden Sie in unserer umfassenden Aufschlüsselung derVor- und Nachteile von 4 Reinigungsmethoden für Rasterwalzen.

Bei der Laserreinigungstechnologie wird die Oberfläche des Werkstücks mit einem hochenergetischen Laserstrahl bestrahlt, sodass Schmutz, Rostflecken oder Beschichtungen auf der Oberfläche sofort verdampfen oder sich ablösen können und Anhaftungen oder Beschichtungen auf der Oberfläche des Reinigungsobjekts mit hoher Geschwindigkeit effektiv entfernt werden können, um eine Reinigung zu erreichen. Es handelt sich um eine neue Technologie, die auf dem Wechselwirkungseffekt zwischen Laser und Materie basiert.

Der Unterschied zwischen Laserreinigung und Ultraschallreinigung besteht darin, dass die Bedienung der Laserreinigung sehr komfortabel ist. Im Allgemeinen reicht die Reinigung mit der Hand-aus, und die Oberfläche des Objekts kann ohne Hilfsmittel direkt gereinigt werden. Die Reinigungswirkung ist gut für die großflächige Reinigung und Präzisionsteilereinigung und die Arbeitstemperatur beträgt - 5 Grad ~ 50 Grad. Bei der Ultraschallreinigung muss jedoch ein Reinigungsmittel hinzugefügt werden. Je höher die Leistungsdichte von Ultraschall, desto stärker ist der Kavitationseffekt, desto schneller ist die Geschwindigkeit und desto besser ist der Reinigungseffekt. Bei präzisen Objekten mit hoher Oberflächengüte führt jedoch eine langfristige Reinigung mit hoher{9}}Leistungsdichte zu Kavitation und Korrosion auf der Oberfläche des Objekts. Ultraschall kann das kleine Volumen des Werkstücks reinigen, die Verschmutzung durch Submikronpartikel nicht entfernen, die Beschichtung nicht entfernen usw.

Angesichts der Einschränkungen der Kavitation und der chemischen Abhängigkeit herkömmlicher Methoden bietet die Laserablation (Zerlegung von Verunreinigungen mit Licht) eine weitaus präzisere und kontrollierte Alternative. Durch Anpassen der Laserparameter können Bediener die Energieabgabe fein-abstimmen, um sie an bestimmte Substratmaterialien anzupassen und so sicherzustellen, dass die Oberfläche völlig unversehrt bleibt. Um zu verstehen, warum diese Technologie schnell zum Standard in der modernen Fertigung wird, sind hier die Hauptmerkmale und Vorteile aufgeführt, die die Laserreinigung auszeichnen:

1, kein Schleifen, berührungslose Reinigung, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden;

2, hohe Reinigungsgenauigkeit und starke Kontrollierbarkeit;

3, keine Verbrauchsmaterialien, starker Umweltschutz;

4, Laserreinigung kann Anhaftungen unterschiedlicher Art und Dicke auf der Oberfläche verschiedener Materialien entfernen;

5, einfach zu steuern, einzuschalten, in der Hand zu halten oder mit dem Roboter zusammenzuarbeiten, um eine automatische Reinigung zu erreichen;

6, hohe Reinigungseffizienz, Zeitersparnis;

7. Stabiles System und lange Lebensdauer;

8. Einmalige Investition, wirtschaftlich und effizient.

Um dieses hohe Maß an Präzision zu erreichen, ist die Wahl der richtigen Laserquellenkonfiguration von entscheidender Bedeutung. Sobald Sie sich für die Einführung der Lasertechnologie entschieden haben, besteht der nächste entscheidende Schritt darin, zu bewerten, ob Ihr spezifisches Substrat ein gepulstes oder kontinuierliches Wellensystem erfordert. Lesen Sie unseren ausführlichen Vergleich weitergepulster Laser vs. kontinuierliche Hochleistungslaserreinigungum die perfekte Lösung für Ihre Produktionslinie zu finden.

Im Reinigungsbereich moderner High-End-Fertigungsindustrien wie Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Automobilbau und Formenbau gibt es seit langem Probleme wie hohe Reinigungsschwierigkeiten, hohe Präzisionsanforderungen und langsame Arbeitseffizienz. Die Marktnachfrage hat auch zu höheren industriellen Anforderungen in der Laserreinigungsbranche geführt.

Beispielsweise wirkt sich die Qualität der Form direkt auf die Qualität des Reifens aus. Auf der Oberfläche von Reifenformen befinden sich geschnitzte Muster oder andere Muster, und die Formen werden häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit verwendet. Daher bleiben in den geschnitzten Rillen viele Gummi- oder andere Rückstände zurück. Wenn es sich bis zu einem gewissen Grad ansammelt, beeinflusst es die Form und Struktur der Formen und führt schließlich zu fehlerhaften Produkten. Daher ist es besonders wichtig, die Reifenformen sauber zu halten.

Beim herkömmlichen Reinigungsverfahren kommt eine Ultraschall-Reinigungsmaschine zum Einsatz. Die Ultraschallreinigung wirkt sich negativ auf die Herstellung von Formen aus, da der Prozess zeitaufwändig ist und einige Formen während der Reinigung zerlegt werden müssen. Zudem ist dieses Verfahren nur für gekühlte Formen anwendbar. Erst nachdem die Form abgekühlt, gereinigt und wieder erhitzt wurde, kann eine neue Produktionsrunde wieder aufgenommen werden, was Zeit und Mühe erfordert. Die Laserreinigung der Form nutzt hauptsächlich das Prinzip der Laserreinigung, um den Schmutz auf der Formoberfläche und die Rückstände während der Produktion zu entfernen. Es gehört zur physikalischen Reinigung mit hoher Effizienz, Umweltschutz, keiner Umweltverschmutzung und guter Reinigungswirkung. Der traditionelle Reinigungsprozess verfügt über verschiedene Methoden zur Reinigung von Formen: Sandstrahlen, Trockeneis, Polieren, chemisches Schrubben usw. Die Reinigungsumgebung ist schlecht und kann unnötige Schäden verursachen. Der Ersatz der ursprünglichen Ultraschallreinigung durch Laserreinigung kann die Nutzungskosten um mehr als 50 % senken und die umfassende Produktqualifizierungsrate erheblich verbessern.

Tragbare Laserreinigungsmaschine

Die tragbare tragbare Laserreinigungsmaschine ist ein von Kingslaser auf den Markt gebrachtes Laserreinigungsgerät. Es verfügt über ein tragbares, integriertes Design, ist kompakt und handlich und wird zum Entfernen von Rost, Flecken und Öl von der Oberfläche des Werkstücks verwendet.. ...

Erfahren Sie mehr

Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsverfahren wie Ultraschallreinigung und chemischer Korrosionsreinigung hat die Laserreinigung offensichtliche Vorteile: Sie ist effizient, schnell, kostengünstig, weist eine geringe thermische und mechanische Belastung des Substrats auf und die Reinigung erfolgt zerstörungsfrei; Die Gesundheit der Bediener nicht schädigen; Der Reinigungsprozess ist einfach zu realisieren, automatische Steuerung und ferngesteuerte Reinigung. Shenzhen Water Drops Laser ist auf die Laserreinigung spezialisiert. Es ist das führende Unternehmen im Bereich der häuslichen Laserreinigung. Es hat viel Erfahrung in der Reinigung von Reifenformen gesammelt. Derzeit legen Regierungsbehörden mehr Wert auf den Umweltschutz und viele traditionelle Reinigungsverfahren werden nach und nach ersetzt. Die Laserreinigung wird zum Mainstream der industriellen Reinigung werden, mit vielversprechender Zukunft!

Fortschrittliche industrielle Laserreinigungsanwendungen:

Um herauszufinden, wie die präzise Oberflächenvorbereitung bestimmte Fertigungsabläufe optimiert, stöbern Sie in unseren Expertenleitfäden für die Branche:

• Fehlerreduzierung:Entdecken Sie, wie Sie die lokale Oberflächenvorbereitung in Ihre automatisierte Produktionslinie integrieren könnenBeheben Sie bis zu 70 % der Schweißfehlerdurch Eliminierung von Mikroverunreinigungen.
• Oberflächenmodifikation:Erfahren Sie in unserem Leitfaden die betrieblichen Grenzunterschiede zwischen der Vorbereitung einer Oberfläche für die Verklebung und deren StrukturierungLaserreinigung vs. Oberflächentexturierung.
• Technologie der nächsten-Generation:Entdecken Sie unsere neuesten Erkenntnisse aus Forschung und Entwicklung, wenn es um die Entfernung von Farben und dicken Beschichtungen im industriellen Maßstab für schwere Beanspruchung gehtkontinuierliche und gepulste Laser-Hybrid-Reinigungstechnologie.