Anwendungshintergrund
Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie und der Sicherheitstechnologie wird die Anwendung von fahrzeugmontierten Kameras immer umfangreicher und ist zu einer der wesentlichen Ausrüstungen für die Verkehrssicherheit geworden. Als Kernkomponente der intelligenten Fahrwahrnehmungsebene des Fahrzeugs wirkt sich die Zuverlässigkeit der Bordkamera stark auf das Fahrerlebnis des Benutzers aus. Einige Studien haben gezeigt, dass der Hauptgrund für den schwarzen Bildschirm und das unscharfe Bild darin besteht, dass die Kamera aufgrund einer schlechten Abdichtung überflutet wird.
Entsprechend den unterschiedlichen Einbaupositionen der Kamera kann diese in zwei Teile geteilt werden: innerhalb und außerhalb des Fahrzeugs. Die außen am Auto installierte Kamera ist lange Zeit der Außenwelt ausgesetzt und muss Wind, Sonne und Regen sowie dem Spritzwasser der Autowaschanlage standhalten. Daher hat dieser Teil der Kamera sehr strenge Anforderungen an die Wasserdichtigkeit und Dichtigkeit.
Die Vorder- und Rückschale der Kamera sind der Hauptkörper der Kamera und der direkte Träger der Leiterplatte, daher ist die Wasserdichtigkeit zwischen der Vorder- und der Rückschale äußerst wichtig. Die traditionelle Kamera verwendet Schrauben, um die vordere und hintere Schale miteinander zu verbinden, und Dichtungsringe, um die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten. Auf diese Weise fallen die vordere und hintere Schale in einer bestimmten äußeren Umgebung leicht ab, und die Abdichtung ist instabil, was die Verwendung der Kamera beeinträchtigt. Gegenwärtig haben die Mainstream-Hersteller die Schalenstruktur angepasst und optimiert, indem sie Laserschweißen verwenden, um eine geschlossene Nahtschweißung an der Stoßposition der Schale durchzuführen, um die Rolle der Abdichtung und Wasserabdichtung zu spielen.
Vorteile des Laserschweißens
① Gute Abdichtung und hohe Schweißzuverlässigkeit
Die Wärmequelle des Laserschweißens hat eine hohe Energiedichte, eine schnelle Schweißgeschwindigkeit, einen geringen Wärmeeintrag in den Schweißprozess und einen geringen Temperaturanstieg der Schale, wodurch die internen Komponenten nicht beschädigt werden. Beim Schweißen werden die Körpermaterialien an der Stoßstelle der Vorder- und Hinterschale miteinander verschmolzen, um eine feste, flache und glatte geschlossene Schweißnaht zu bilden, ohne zusätzliche wasserdichte Teile hinzuzufügen, und das Eindringen von äußerer Feuchtigkeit in die Schale vollständig zu isolieren.
② Hohe Stabilität und garantierter Ertrag
Die Laserschweißtechnik von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist immer ausgereifter geworden. Unter der Bedingung, dass die richtige Laserkonfiguration und angemessene Prozessparameter ausgewählt werden, kann die Stabilität des Schweißens garantiert und Fehler wie Spritzer, Porosität, Risse usw. vermieden werden.
③ Einfache Automatisierungsintegration und hohe Produktionseffizienz
Die Nachfrage nach fahrzeugmontierten Kameras auf dem Automobilmarkt steigt, und die Hersteller müssen eine Massenproduktion durchführen. Wenn die traditionelle Methode der Verriegelung "Schraube plus Dichtungsring" angewendet wird, ist das Produktionstempo zu langsam, um die Nachfrage nach Produktionskapazität zu erfüllen. Der Bau einer Automatisierungsplattform für das Laserschweißen kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Arbeitskosten senken und den Unternehmen erhebliche Vorteile bringen.
Automatische kontinuierliche Laserschweißmaschine
Die Endlosfaser-Laserschweißmaschine kann problemlos Metallmaterialien mit einer Durchdringung von mehr als 2 mm schweißen. Mit einer neuen Generation von Faserlasern, ausgestattet mit Taumelschweißkopf ...
Laserschweißeffekt
Aussicht auf Laserschweißen
Mit der Verbesserung der Penetrationsrate von fahrzeugmontierten Kameras ist die Marktnachfrage in die Blowout-Phase eingetreten. Angesichts dieses Entwicklungstrends wird das Laserschweißen mit seinen einzigartigen Vorteilen beim Schweißen von Aluminiumgehäusen von Fahrzeugkameras weit verbreitet sein.