Anwendung der industriellen Laserreinigungstechnologie

Aug 09, 2022 Eine Nachricht hinterlassen

Bei der Laserreinigungstechnologie handelt es sich um eine Reinigungsmethode, bei der die zu reinigende Werkstückoberfläche mit einem Nanosekunden- oder Pikosekunden-Pulslaser bestrahlt wird, sodass die Werkstückoberfläche die fokussierte Laserenergie sofort absorbiert, ein schnell expandierendes Plasma (stark ionisiertes instabiles Gas) bildet, Ölflecken, Rostflecken, Staubrückstände, Beschichtungen, Oxidschichten oder Filmschichten auf der Oberfläche verdampft oder abblättert und die Oberflächenanhaftungen effektiv entfernt.

 

Geeignete Untergründe für die industrielle Laserreinigung

 

Das Substrat umfasst hauptsächlich die Oberflächenverschmutzungsschicht verschiedener Metalle, Halbleiterwafer, Keramik, magnetische Materialien, Kunststoffe, optische Komponenten und andere Materialien. Der Reinigungsgegenstand umfasst hauptsächlich Rostentfernung, Farbentfernung, Ölentfernung, Film-/Oxidschichtentfernung, Harz-, Leim-, Staub- und Schlackenentfernung. Dabei handelt es sich um umfangreiche Spezialanwendungen wie PräzisionLaserreinigung für Verbundwerkstoffein der High-End-Fertigung sowie bei der Entfernung empfindlicher Oxidschichten im breiteren industriellen Bereich.

 

Hauptvorteile der Umstellung auf Laserreinigungstechnologie

 

Im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen oder chemischen Oberflächenvorbereitung bietet die Laserablation einen Paradigmenwechsel in der Oberflächenbearbeitung. Durch die Verwendung hochfokussierter Laserimpulse bietet diese Technologie unübertroffene Präzision und Effizienz, ohne die strukturelle Integrität des darunter liegenden Materials zu beeinträchtigen.

 

Hier sind die wichtigsten geschäftlichen und betrieblichen Vorteile, die die industrielle Laserreinigung zur bevorzugten Wahl für die moderne Fertigung machen:

 

1. Automatische Montagelinie:Die Laserreinigungsmaschine kann in die CNC-Werkzeugmaschine oder den Roboter integriert werden, um eine ferngesteuerte Reinigung zu implementieren, die die Automatisierung der Ausrüstung realisieren und den Produktmontagelinienbetrieb und den intelligenten Betrieb gestalten kann.

 

2. Genaue Positionierung:Die optische Faser dient zur Übertragung und Führung des Lasers, um ihn flexibel zu machen. Das eingebaute-Scanning-Galvanometer steuert den Punkt so, dass er sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, was für die berührungslose Laserreinigung von speziell-geformten Teilen, Löchern, Rillen und anderen Ecken geeignet ist, die mit herkömmlichen Reinigungsmethoden schwer zu erreichen sind.

 

3. Kein Schaden:Ein kurzzeitiger Aufprall erhitzt die Metalloberfläche nicht und beschädigt den Untergrund nicht.

 

4. Gute Stabilität:Der in der Laserreinigungsmaschine verwendete Impulslaser hat eine extrem lange Lebensdauer, normalerweise bis zu 100.000 Stunden, stabile Qualität und gute Zuverlässigkeit.

 

5. Keine Umweltverschmutzung:Es ist kein chemisches Reinigungsmittel erforderlich und es entsteht keine Reinigungsabfallflüssigkeit. Die bei der Laserreinigung entstehenden Schadstoffpartikel und Gase können durch den tragbaren Abluftventilator einfach gesammelt und gereinigt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.

 

6. Geringe Wartungskosten:Beim Einsatz der Laserreinigungsmaschine fallen keine Verbrauchsmaterialien an und die Betriebskosten sind gering. Im späteren Stadium müssen nur noch die Linsen regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden. Die Wartungskosten sind gering und nahezu wartungsfrei.

 

Abhängig von Ihren Skalierungsanforderungen wählen Hersteller oft zwischengepulste Laser vs. kontinuierliche Laserreinigungssystemebasierend auf der Substratempfindlichkeit. Bei sehr anspruchsvollen Oberflächen ist der Wechsel zu einem Advanced möglichkontinuierliche und gepulste Laser-Hybrid-Reinigungstechnologiekann die Verarbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessern.

 

Zielindustrien und Laserreinigungsanwendungen

 

Typische Anwendungen der Laserreinigung sind die Formenreinigung,Rostentfernung für Metallteile, Entfernung von Lack und Filmen per Laser, Vor-Behandlung und Nach-Behandlung vor dem Schweißen (was drastischBehebt bis zu 70 % der Schweißfehler), Entesterung von Präzisionsteilen und spezielle industrielle Wartung wieLaserreinigung für Rasterwalzen. Es wird häufig in der Metallurgie, im Formenbau, im Automobilbau, bei Hardware-Werkzeugen, im Transportwesen, bei Baugeräten, im Maschinenbau und in aufstrebenden Sektoren wie z. B. verwendetVerarbeitung von Lithiumbatterieelektroden.

 

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King's Laser hat eine Reihe von Laserreinigungsprodukten mit unterschiedlicher Leistung, Effizienz und Struktur auf den Markt gebracht: tragbare gepulste Laserreinigungsmaschinen mit geringer Leistung (100 {2}}200 W), handgehaltene Laserreinigungsmaschinen mit mittlerer Leistung (300–500 W) und Laserreinigungsmaschinen mit hoher Leistung (1.000 bis 6.000 W).

 

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Die gesamte Laserreinigungsausrüstung verfügt über ein nicht standardmäßiges Design, das sich an verschiedene Orte anpassen und den Reinigungsanforderungen verschiedener Branchen und Arbeitsbedingungen gerecht werden kann. Der Laser arbeitet über einen langen Zeitraum stabil, um die Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten.