Mit den Vorteilen hoher Effizienz, hoher Präzision, guter Wirkung und einfacher Automatisierungsintegration wird das Laserschweißen in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt und spielt eine zentrale Rolle in der industriellen Produktion und Fertigung, einschließlich Militär, Medizin, Luft- und Raumfahrt, 3C-Autoteile, mechanische Bleche, neue Energie, Badezimmer-Hardware und anderen Branchen.
1000 W tragbares Faserlaser-Schweißgerät
Das handgeführte Faserlaserschweißgerät ist eine neue Generation von Laserschweißprodukten, die einen neuen Faserlasertyp verwenden, um kontinuierliches Tiefschweißen, Punktschweißen, Stumpfschweißen, Dichtungsschweißen, Nahtschweißen usw. zu realisieren. Wenn Sie Bedienungsfehler vermeiden möchten, können Sie unseren Leitfaden auf lesenwie man das handgeführte Laserschweißgerät benutzt.
Allerdings führt jede Verarbeitungsmethode ohne ein gutes Verständnis ihres Prinzips und Prozesses zu bestimmten Mängeln oder fehlerhaften Produkten, und das Laserschweißen bildet da keine Ausnahme. Nur wenn wir diese Mängel gut verstehen und lernen, sie zu vermeiden, können wir den Wert des Laserschweißens besser zur Geltung bringen und Produkte mit schönem Aussehen und guter Qualität verarbeiten. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung haben wir einige Lösungen für häufig auftretende Schweißfehler als Referenz für Sie zusammengestellt!
1. Knacken
Bei den beim Laser-Durchlaufschweißen entstehenden Rissen handelt es sich hauptsächlich um Heißrisse wie Kristallrisse, Verflüssigungsrisse usw. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Schweißnaht vor der vollständigen Erstarrung eine große Schrumpfkraft erzeugt. Drahtfüllung, Vorwärmung und andere Maßnahmen können die Risse reduzieren oder beseitigen, insbesondere bei der DurchführungLaserschweißen von Stahlwerkstoffendie sehr empfindlich auf thermische Belastung reagieren.
Eine ausführlichere Analyse, warum Risse entstehen und wie man sie verhindert, finden Sie in unseremRissanalyse beim Laserschweißprozess.
2. Schweißporosität
Porosität ist eine Art Defekt, der beim Laserschweißen leicht entsteht. Das Schmelzbad beim Laserschweißen ist tief und schmal und die Abkühlgeschwindigkeit ist hoch. Das im flüssigen Schmelzbad entstehende Gas hat nicht genügend Zeit zum Entweichen, was leicht zur Porenbildung führt. Beim Laserschweißen erfolgt jedoch eine schnelle Abkühlung und die erzeugte Porosität ist im Allgemeinen geringer als beim herkömmlichen Schmelzschweißen. Das Reinigen der Werkstückoberfläche vor dem Schweißen kann die Tendenz zur Porosität verringern, und auch die Blasrichtung beeinflusst die Entstehung von Porosität. Für ein tieferes Verständnis der Gasregelung lesen Sie mehr überWirkung von Schutzgas beim Faserlaserschweißen.
3. Spritzer
Die beim Laserschweißen entstehenden Spritzer beeinträchtigen die Qualität der Schweißoberfläche erheblich und verschmutzen und beschädigen die Linse. Spritzer stehen in direktem Zusammenhang mit der Leistungsdichte und können durch eine entsprechende Reduzierung der Schweißenergie reduziert werden. Bei ungenügendem Einbrand kann die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden.
4. Unterschnitt
Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, kann sich das flüssige Metall auf der Rückseite des kleinen Lochs, das zur Schweißnahtmitte zeigt, nicht rechtzeitig neu verteilen und es bildet sich der Hinterschnitt, wenn auf beiden Seiten der Schweißnaht Erstarrung auftritt. Wenn der Spalt bei der Verbindungsmontage zu groß ist, verringert sich die Füllmenge an geschmolzenem Metall und es kann auch leicht zu Hinterschneidungen kommen. Wenn am Ende des Laserschweißens die Energieabfallzeit zu schnell ist, kann das kleine Loch leicht zusammenbrechen, was zu einer lokalen Unterschneidung führt. Durch die Abstimmung von Steuerleistung und Geschwindigkeit kann das Problem der Unterschneidung gelöst werden. Eine präzise Parameterabstimmung ist unerlässlich, wie in unserem Leitfaden beschriebenOptimierung des Faserlaserschweißens.
5. Zusammenbruch
Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, das Schmelzbad groß und breit ist, die Menge an geschmolzenem Metall zunimmt und die Oberflächenspannung schwer zu halten ist, schweres flüssiges Metall, sinkt die Schweißnaht und es bilden sich Einstürze und Löcher. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Energiedichte entsprechend zu reduzieren, um den Zusammenbruch des Schmelzbades zu vermeiden. Dieses Problem tritt häufig bei Leichtmetallen auf; Erfahren Sie mehr unterwie man das Schweißen von Aluminiumlegierungen durchführtohne Oberflächensinken.
Ein korrektes Verständnis der im Laserschweißprozess erzeugten Fehler und der Ursachen verschiedener Fehler kann gezielter zur Lösung des Problems abnormaler Schweißnähte beim Laserschweißen beitragen.