Mit den Vorteilen von hoher Effizienz, hoher Präzision, guter Wirkung und einfacher Automatisierungsintegration ist das Laserschweißen in verschiedenen Branchen weit verbreitet und spielt eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion und Fertigung, einschließlich Militär, Medizin, Luft- und Raumfahrt, 3C-Autoteile und mechanische Bleche Metall, neue Energie, Badzubehör und andere Branchen.
1000W tragbares Faserlaser-Schweißgerät
Das tragbare Faserlaserschweißgerät ist eine neue Generation von Laserschweißprodukten, die einen neuen Faserlasertyp verwendet, um kontinuierliches Tiefschweißen, Punktschweißen, Stumpfschweißen, Dichtungsschweißen, Nahtschweißen usw. zu realisieren.
Jede Verarbeitungsmethode ohne ein gutes Verständnis ihres Prinzips und Prozesses führt jedoch zu bestimmten Defekten oder fehlerhaften Produkten, und das Laserschweißen ist keine Ausnahme. Nur wenn wir diese Fehler gut verstehen und lernen, sie zu vermeiden, können wir den Wert des Laserschweißens besser ausspielen und Produkte mit schönem Aussehen und guter Qualität verarbeiten. Durch langjährige Erfahrung haben wir einige Lösungen für häufige Schweißfehler zu Ihrer Information zusammengefasst!
1, Knacken
Die beim Laser-Durchlaufschweißen erzeugten Risse sind hauptsächlich Heißrisse, wie Kristallrisse, Verflüssigungsrisse usw. Der Hauptgrund ist, dass die Schweißnaht vor der vollständigen Erstarrung eine große Schrumpfkraft erzeugt. Drahtfüllung, Vorwärmung und andere Maßnahmen können die Risse reduzieren oder beseitigen.
2, Schweißporosität
Porosität ist eine Art von Defekt, der beim Laserschweißen leicht erzeugt wird. Das Schmelzbad des Laserschweißens ist tief und schmal, und die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell. Das im flüssigen Schmelzbad entstehende Gas hat nicht genügend Zeit zu entweichen, was leicht zur Bildung von Poren führt. Das Laserschweißen kühlt jedoch schnell ab, und die erzeugte Porosität ist im Allgemeinen geringer als beim herkömmlichen Schmelzschweißen. Das Reinigen der Werkstückoberfläche vor dem Schweißen kann die Tendenz zur Porosität verringern, und die Blasrichtung beeinflusst auch die Erzeugung von Porosität.
3, Spritzer
Die beim Laserschweißen erzeugten Spritzer beeinträchtigen die Qualität der Schweißoberfläche erheblich und verschmutzen und beschädigen die Linse. Spritzer stehen in direktem Zusammenhang mit der Leistungsdichte und können durch entsprechendes Reduzieren der Schweißenergie reduziert werden. Bei ungenügendem Einbrand kann die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden.
4, Unterschnitt
Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, kann das flüssige Metall an der Rückseite des kleinen Lochs, das auf die Schweißnahtmitte zeigt, nicht zeitlich umverteilt werden, und die Hinterschneidung wird gebildet, wenn die Erstarrung auf beiden Seiten der Schweißnaht auftritt. Wenn der Spielraum der Verbindungsanordnung zu groß ist, wird das Füllen des geschmolzenen Metalls reduziert, und es kann auch leicht zu einer Hinterschneidung kommen. Wenn am Ende des Laserschweißens die Energieabfallzeit zu schnell ist, kollabiert das kleine Loch leicht, was zu einer lokalen Hinterschneidung führt. Die Abstimmung von Steuerkraft und Drehzahl kann das Problem des Hinterschnitts lösen.
5, Zusammenbruch
Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, das Schmelzbad groß und breit ist, die Menge an geschmolzenem Metall zunimmt und die Oberflächenspannung schwer aufrechtzuerhalten ist, sinkt das Schweißzentrum und bildet Einbrüche und Vertiefungen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Energiedichte angemessen zu reduzieren, um das Zusammenfallen des Schmelzbades zu vermeiden.
Ein korrektes Verständnis der beim Laserschweißprozess erzeugten Fehler und der Ursachen verschiedener Fehler kann gezielter zur Lösung des Problems abnormaler Schweißnähte beim Laserschweißen beitragen.