Das Streben nach Energieeinsparung und Emissionsreduzierung in der heutigen 0010010 # 39 Gesellschaft hat die Innovation der Batterietechnologie, insbesondere die Innovation der Produktionstechnologie, vorangetrieben. Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung werden Lithiumbatterien auf den Märkten für Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie und Energie häufig eingesetzt. Besonders wichtig ist die Innovation in der Produktionstechnologie.
0010010 nbsp;Die Produktionsschritte einer Lithiumbatterie sind typische 0010010 "Roll-to-Roll 0010010 "; Prozess, der zwei Verarbeitungsschritte erfordert - einen Film zu einer einzelnen Batterie und eine einzelne Batterie, die zu einem Batteriesystem zusammengebaut ist. Eine typische Lithiumbatterie weist drei dünne Filme auf - Anodenfilm, Separatorfilm und Kathodenfilm - wie in der folgenden Abbildung gezeigt.
Die Dicke der Elektrodenbeschichtung beträgt normalerweise 100 μm, während der Separator 50 μm beträgt. Der Anodenfilm ist ein graphitbeschichteter Kupferfilm, der Kathodenfilm ist ein mit Lithiummetalloxid beschichteter Aluminiumfilm und der Separator besteht aus Polypropylen und Polyethylen. Produktionsprozess für Lithiumbatterien:
Aufgrund der hohen Anforderungen an Genauigkeit, Steuerbarkeit und Qualität von Verarbeitungsmaschinen, Folienschneiden, Folienschneiden, Laschenreinigung und Separatorfolienschneiden usw. ist die Verbindung besser für die Bearbeitung mit Laser geeignet. Im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Bearbeitung bietet die Laserbearbeitung die Vorteile eines werkzeuglosen Verschleißes, flexibler Schneidformen, einer Kantenqualitätskontrolle, einer höheren Genauigkeit und niedrigerer Betriebskosten.
Folienschneiden
Der Metallfolienschneideschritt bezieht sich auf das Schneiden einer Metallfolierolle in lange und dünne Streifen entlang der langen Seite gemäß dem Design der Batterie. Geeignet für diese Verbindung ist der Infrarot-Pulslaser, der die Elektrodenbeschichtung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Qualität schneiden kann. Wenn Sie genauere Anforderungen an die Spaltbreite und -qualität haben, können Sie auch gepulstes grünes und ultraviolettes Licht in Betracht ziehen.
Folienschneiden
Der Metallfolienschneidprozess bezieht sich auf das Schneiden des schlanken Anodenfilms und des Kathodenfilms in eine gewünschte Form in Bezug auf das Design der Batterie. Abhängig vom Batteriedesign und davon, ob die Metallfolienrolle vollständig beschichtet ist, können Sie den Balken wählen oder einstellen, um die Beschichtung oder nur die Metallfolie zu schneiden. Der in diesem Schritt verwendete Laser ist der gleiche wie der Schneideschritt für Aluminiumfolie.
Tab Reinigung
In bestimmten Fällen müssen Graphit- und Lithiummetalloxide entfernt werden, um blanke Kupfer- oder Aluminiumfolienetiketten freizulegen. Der Schlüssel zu diesem Schritt besteht darin, das Beschichtungsmaterial zu entfernen, ohne die darunter liegende Metallfolie zu beschädigen. Gepulste Infrarotlaser eignen sich am besten für dieses Segment.
0010010 nbsp;Separatorfolienschneiden
Ähnlich wie beim Schneiden von Aluminiumfolie muss die Abdeckfolie entsprechend dem Batteriedesign in die gewünschte Form geschnitten werden. Da die Isolationsmembran aus organischen Verbindungen besteht, ist ein gepulster UV-Laser die am besten geeignete Wahl.
0010010 nbsp;(Artikelquelle: Newport)