Bei verzinktem Stahlblech handelt es sich um eine Art Blech, das den Kohlenstoffstahl im Inneren durch Verzinkung der Oberfläche schützen kann und nach längerem Gebrauch nicht leicht rostet. Obwohl diese Art von Platte etwas teurer ist als die gewöhnliche Platte aus Kohlenstoffstahl, ist sie im Hinblick auf die Kosten des gesamten Produkts dennoch kosteneffizient, da kein Sprühen zum Rostschutz und andere Folgeprozesse erforderlich ist.
Die Elektroindustrie ist in hohem Maße auf solche beschichteten{0}Materialzuschnitte - angewiesen. Lesen Sie mehr darüberAktuelle Situation und Vorteile des Laserschneidens in der Elektroindustrie.
Aus Sicht des Hilfsgases gibt es im Allgemeinen drei Schneidverfahren für verzinkte Stahlplatten, nämlich Luftschneiden, Sauerstoffschneiden und Stickstoffschneiden.
1. Luftschneiden
Der Vorteil besteht darin, dass die Bearbeitungskosten sehr niedrig sind. Es müssen nur die Stromkosten des Lasers und des Luftkompressors berücksichtigt werden, es müssen keine Kosten für Hilfsgas erzeugt werden, aber die Schneideffizienz auf der dünnen Platte kann mit dem Stickstoffschneiden mithalten, was eine wirtschaftliche und effiziente Schneidmethode darstellt.
Allerdings liegen auch die Nachteile im Schneidbereich auf der Hand. Zunächst entsteht durch den Luftschnitt ein Grat an der Unterseite. Nach der Laserbearbeitung müssen die Produkte einer Sekundärbearbeitung wie dem Entgraten unterzogen werden, was für den gesamten Produktionszyklus nicht förderlich ist. Zweitens kann der durch Luft geschnittene Abschnitt leicht geschwärzt werden, was sich auf die Qualität der Produkte auswirkt. Daher können die Vorteile der Laserbearbeitung ohne Nachbearbeitung nicht wiedergegeben werden. Daher zögern viele Unternehmen bei der Verarbeitung von verzinkten Stahlplatten, sich für das Luftschneidverfahren zu entscheiden.
2. Sauerstoffschneiden
Dies ist die traditionellste und gängigste Schnittmethode. Der Vorteil besteht darin, dass die Gaskosten niedrig sind und bei der Blechverarbeitung auf Basis von Kohlenstoffstahl kein häufiger Wechsel des Hilfsgases erforderlich ist, was für die Fabrikverwaltung praktisch ist.
Der Nachteil besteht jedoch darin, dass sich nach dem Sauerstoffschneiden eine Oxidhautschicht auf der Oberfläche des Schneidabschnitts bildet. Wenn das Produkt mit Oxidhaut direkt geschweißt wird, löst sich zusätzlich zum schwarzen Rand die Oxidhaut nach längerer Zeit auf natürliche Weise ab. Dies ist einer der Gründe, warum das verzinkte Blech anfällig für fehlerhafte Schweißnähte ist.
3. Stickstoffschneiden
Stickstoff wird für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung verwendet und unterscheidet sich von dem Sauerstoff, der zur Verbrennungsunterstützung verwendet wird. Stickstoff hat eine schützende Funktion, sodass keine Oxidhaut am Schneidbereich entsteht. Diesen Vorteil machen sich auch viele Hersteller zunutze, sodass beim Schneiden von verzinkten Stahlblechen häufig Stickstoff zur Bearbeitung eingesetzt wird.
Aber auch hier besteht der Nachteil des Stickstoffschneidens: Da der Schneidbereich nicht geschützt ist, kann das Produkt leicht rosten. Es wird empfohlen, das Material vom Hersteller neu lackieren zu lassen.
SZusammenfassung
Fasst man die Vor- und Nachteile der oben genannten Verarbeitungsmethoden zusammen, kann jeder Hersteller seine eigenen Verarbeitungsmethoden entsprechend seinem tatsächlichen Bedarf auswählen.
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