Die Hauptkomponenten derLaserschneidmaschinensind Schaltkreissystem, Übertragungssystem, Kühlsystem, Lichtquellensystem und Entstaubungssystem. Die täglichen Schlüsselteile, die gewartet werden müssen, sind hauptsächlich das Kühlsystem (um eine konstante Temperaturwirkung zu gewährleisten), das Entstaubungssystem (um die Entstaubungswirkung zu gewährleisten), das optische Pfadsystem (um die Strahlqualität zu gewährleisten) und das Übertragungssystem (um sich auf die Gewährleistung des normalen Betriebs zu konzentrieren). Darüber hinaus sind ein gutes Arbeitsumfeld und richtige Betriebsgewohnheiten auch förderlich für die Verlängerung der Lebensdauer der Geräte.
Wartung des Kühlsystems
Das Wasser im Wasserkühler muss regelmäßig ausgetauscht werden, und die Ersatzfrequenz beträgt in der Regel eine Woche. Die Qualität und Die Wassertemperatur des zirkulierenden Wassers beeinflussen direkt die Lebensdauer des Laserrohres. Es wird empfohlen, reines Wasser oder destilliertes Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 °C zu kontrollieren. Es ist einfach, eine Waage zu bilden, ohne das Wasser für eine lange Zeit zu wechseln, wodurch die Wasserstraße blockiert wird, so dass es notwendig ist, das Wasser regelmäßig zu wechseln.
Zweitens, halten Sie das Wasser fließen reibungslos zu jeder Zeit. Das Kühlwasser ist dafür verantwortlich, die durch das Laserrohr erzeugte Wärme zu entnehmen. Je höher die Wassertemperatur ist, desto geringer ist die optische Ausgangsleistung (15-20 °C Wassertemperatur wird bevorzugt); Wenn das Wasser abgeschnitten wird, wird das Rohrende geknackt oder sogar die Laserstromversorgung wird durch Wärmeansammlung in der Laserhöhle beschädigt. Daher ist es notwendig, jederzeit zu prüfen, ob das Kühlwasser entsperrt ist. Wenn die Wasserleitung eine harte Biegung hat (tote Biegung) oder abfällt, so dass die Wasserpumpe ausfällt, muss sie rechtzeitig repariert werden, um Stromausfälle oder sogar Geräteschäden zu vermeiden.
Wartung des Staubentfernungssystems
Nach langer Nutzungsdauer sammelt der Lüfter viel Staub an, was die Abgas- und Geruchsentfernungswirkung beeinflusst und auch Lärm erzeugt. Bei unzureichender Absaugung und schlechtem Rauchabzug des Lüfters schalten Sie zuerst das Netzteil aus, entfernen Sie die Luftein- und Auslassrohre vom Lüfter, entfernen Sie den Staub im Inneren, drehen Sie dann den Lüfter auf den Kopf, rühren Sie die Innenklingen, bis sie sauber sind, und installieren Sie dann den Lüfter. Lüfterwartungszyklus: ca. einen Monat.
Nachdem die Maschine für eine gewisse Zeit gearbeitet hat, wird die Oberfläche der Linse aufgrund der Arbeitsumgebung mit einer Ascheschicht geklebt, um die Reflektivität der reflektierenden Linse und die Durchlässigkeit der Linse zu reduzieren und schließlich die Arbeitskraft des Lasers zu beeinflussen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, saugfähige Baumwolle in Ethanol getaucht zu verwenden, um vorsichtig entlang der Mitte bis zum Rand der Linse zu wischen. Die Linse ist vorsichtig abzuwischen, um eine Beschädigung der Oberflächenbeschichtung zu vermeiden; die Linse muss vorsichtig behandelt werden, um ein Absturz während des Wischvorgangs zu verhindern; die konkave Oberfläche ist während der Installation der Fokussierlinse niedrig zu halten. Darüber hinaus sollten die Nutzungszeiten der Ultra-High-Speed-Perforation zu normalen Zeiten so weit wie möglich reduziert werden. Der Einsatz konventioneller Perforation kann die Lebensdauer der Fokussierlinse verlängern.
Antriebsstrangwartung
Im langfristigen Schneidprozess der Ausrüstung werden Rauch und Staub erzeugt, und durch die Staubabdeckung gelangen kleine Rauch- und Staubschwaden in die Ausrüstung, um sie am Führungsschienenträger zu befestigen, und die langfristige Akkumulation wird den Verschleiß des Führungsschienenträgers erhöhen. Die Zahnstangenführungsschiene ist ein relativ präzises Zubehör. Auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle ist seit langem eine große Staubmenge abgelagert, die einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Anlage hat und Korrosionspunkte auf der Oberfläche der Linearwelle der Führungsschiene bildet, wodurch die Lebensdauer der Anlage verkürzt wird. Um den normalen und stabilen Betrieb der Geräte und die Verarbeitungsqualität der Produkte zu gewährleisten, ist es daher notwendig, bei der täglichen Wartung der Führungsschiene und der Linearwelle gute Arbeit zu leisten und regelmäßig die Entstaubung und -reinigung durchzuführen. Nach der Reinigung des Staubes das Rack einfetten und die Führungsschiene mit Schmieröl schmieren. Die Lager sollten auch regelmäßig geölt werden, um ein flexibles Fahren, eine genaue Verarbeitung zu erhalten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern.
Die Umgebung der Werkstatt sollte trocken und gut belüftet sein. Die Umgebungstemperatur sollte 4 °C - 33 °C betragen. Achten Sie darauf, Kondensation von Geräten im Sommer zu verhindern und den Schutz von Lasergeräten im Winter einzufrieren.
Das Gerät muss weit von den elektrischen Geräten entfernt sein, die empfindlich auf elektromagnetische Störungen reagieren, um zu verhindern, dass das Gerät für lange Zeit elektromagnetische Störungen ausdemadiere. Halten Sie sich von den plötzlichen großen Stromstörungen großer Leistung und starken Vibrationsgeräten fern. Große Stromstörungen verursachen manchmal einen Maschinenausfall, der selten ist, aber so weit wie möglich vermieden werden sollte. Daher sollten große elektrische Schweißmaschinen, riesige elektrische Mischer, große Kraftübertragungs- und Transformationsanlagen usw. weit entfernt sein. Die starke Vibrationsausrüstung ist selbstverständlicher, wie die Vibrationen, die durch Schmiedepresse und Kurzstrecken-Autolaufen verursacht werden. Das offensichtliche Schütteln des Bodens ist nicht gut für genaue Schnitzereien.
Während des Arbeitsprozesses der Anlage muss der Bediener den Arbeitszustand der Anlage jederzeit beachten. Bei einem anormalen Zustand die Gesamtenergieversorgung sofort abschneiden, den Fehler rechtzeitig beseitigen oder dem zuständigen Personal melden und entsprechende Maßnahmen aktiv ergreifen. Zählen Sie regelmäßig den Einsatz der Maschine und zeichnen Sie regelmäßig jeden Teil der Laserschneidmaschine auf. Wenn der Effekt nicht gut ist, ersetzen Sie ihn rechtzeitig, um Probleme zu vermeiden.
Bevor Sie wissen, ob ein Material mit einem Laser bestrahlt oder erhitzt werden kann, verarbeiten Sie es nicht, um die potenzielle Gefahr von Rauch und Dampf und Schäden an den Lasergeräten zu vermeiden.
Wenn Sie die oben genannten Wartungsfertigkeiten richtig einsetzen, glauben wir, dass Ihre Gerätelebensdauer länger sein wird und Ihre Arbeitseffizienz höher sein wird!