Eine kurze Analyse der Laserbearbeitungstechnologie
Die Laserbearbeitungstechnologie der Laserschneidmaschine ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie aus Verbundwerkstoffen, die die Disziplinen Licht, Mechanik, Elektrik, Materialbearbeitung und Inspektion kombiniert. Es hat eine unersetzliche Rolle in den Säulenindustrien der Volkswirtschaft wie Baumaschinen, Energie, Transportwesen, Stahl- und Metallurgie, Schiffs- und Automobilbau, Elektronik- und Elektroindustrie und Luft- und Raumfahrt gespielt.
Während des Laserschneidens wird der Laserstrahl auf einen kleinen Lichtfleck fokussiert, und sein minimaler Durchmesser kann weniger als 0,1 mm betragen, so dass die hohe Leistungsdichte im Brennpunkt 106 W / cm 2 überschreiten kann. Zu diesem Zeitpunkt übersteigt der Wärmeeintrag des Lichtstrahls (umgewandelt durch Lichtenergie) den Teil, der vom Material reflektiert, geleitet oder diffundiert wird, bei weitem, und das Material wird schnell auf die verdampfte Feuchtigkeit erwärmt und verdampft, um ein Loch zu bilden. Mit der relativen linearen Bewegung des Lichtstrahls und des Materials bildet das Loch kontinuierlich einen Schlitz mit einer engen Breite (wie etwa 0,1 mm). Der thermische Einfluss der Schneidkante ist gering und es kommt kaum zu einer Verformung des Werkstücks. Während des Schneidvorgangs wird ein für das Schneidgut geeignetes Hilfsgas zugegeben. Beim Schneiden von Stahl ist es erforderlich, Sauerstoff als Hilfsgas zu verwenden, um eine exotherme chemische Reaktion mit der Metallschmelze zu erzeugen, um das Material zu oxidieren, und dabei zu helfen, die Schlacke im Schlitz wegzublasen.
Wesentliche Vorteile des Laserschneidens
1. Hohe Genauigkeit: Positioniergenauigkeit von 0,05 mm, Positioniergenauigkeit von 0,02 mm wiederholen.
2. Der Spalt ist schmal: Der Laserstrahl wird in einen kleinen Lichtfleck fokussiert, so dass der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht, das Material schnell bis zum Verdampfungsgrad erhitzt und das Loch durch Verdampfung gebildet wird. Wenn sich der Lichtstrahl und das Material relativ linear bewegen, bildet das Loch kontinuierlich einen schmalen Schlitz. Die Schnittbreite beträgt in der Regel 0,10 bis 0,20 mm.
3. Die Schnittfläche ist glatt: Die Schnittfläche weist keine Grate auf, und die Rauheit der Schnittfläche wird im Allgemeinen innerhalb von Ra von 6,3 bis 12,5 μm gesteuert.
4. Schnelle Geschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m / min erreichen, die maximale Positionierungsgeschwindigkeit kann 70 m / min erreichen, was viel schneller als die Drahtschnittgeschwindigkeit ist.
5. Die Schnittqualität ist gut: Berührungsloses Schneiden, geringe Wärmeeinwirkung auf die Schneidkante, keine thermische Verformung des Werkstücks und völlige Vermeidung des beim Stanzen und Scheren des Materials entstehenden Absackens und des Schneidens Naht erfordert im Allgemeinen keine sekundäre Verarbeitung.
6. Beschädigt das Werkstück nicht: Der Laserschneidkopf berührt nicht die Oberfläche des Materials, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
7. Unbeeinträchtigt von der Härte des zu schneidenden Materials: Der Laser kann Stahlplatten, rostfreie Stahlplatten, Aluminiumlegierungsplatten, Hartlegierungen usw. unabhängig von der Härte ohne Verformung schneiden.
8. Nicht beeinflusst von der Form des Werkstücks: Die Laserbearbeitung hat eine gute Flexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten, Rohre und andere Profile schneiden.
9. Materialersparnis: Mithilfe von Computerprogrammen können verschiedene Materialien für die gesamte Platine ausgeschnitten werden, um den Materialeinsatz zu maximieren.
10. Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Entwicklung neuer Produkte: Nachdem die Produktzeichnung erstellt wurde, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden, um das neue Produkt in kürzester Zeit zu erhalten.
Laserschneiden in der Stahl- und Metallindustrie
Üblicherweise verwendete Eisen- und Stahlmetallmaterialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen sowie die meisten Nickellegierungen, können lasergeschnitten werden.
Für Stahl- und Hüttenunternehmen hat die Einführung von Laserschneidmaschinen einzigartige Vorteile für die Unternehmensentwicklung. Erstens ist das selbst hergestellte Blatt groß und vielfältig, und der gesamte Produktionsprozess spart viel Nebenzeit und Kosten. Zweitens hat es als nationale Basis für die Herstellung und den Vertrieb von Schlüsselbögen seit vielen Jahren umfangreiche Vertriebskanäle, Kundenbeziehungen und Vertriebsnetze aufgebaut. ; Für Anwender mit kleinen Chargen und mehreren Sorten können sie die fertigen Produkte direkt nach der Laserpräzisionsbearbeitung bereitstellen, wodurch die Servicekette des Produkts verlängert wird und sekundäre Vorteile erzielt werden. Schnittabfälle können schnell recycelt und wiederverwendet werden. Gleichzeitig wird die Zwischenverkehrsverbindung reduziert. Kosten sparen und Gewinne maximieren.
Daher eignet sich das Laserschneiden zum Aufbau eines "Plattenverteilzentrums" in der Eisen- und Stahlindustrie, zum Bereitstellen von Produkten ohne anschließende Schneidbearbeitung entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer (Anwender) und zum Zuführen von Computern, um zweidimensionale und dreidimensionale Ergebnisse zu erzielen Beliebiges Schneiden, um Einsparungen zu maximieren. Materialien und Verbrauchsmaterialien, um eine Win-Win-Situation für Stahlwerke und Kunden zu erzielen.