Aufgrund seiner hervorragenden Monochromatizität, Kohärenz und Richtungskollimation eignet sich der Laser besonders für die Materialbearbeitung. Die Laserbearbeitung ist das vielversprechendste Feld der Laseranwendung. Mittlerweile wurden mehr als 20 Laserbearbeitungstechnologien entwickelt.
Die technologischen Kräfte, die diese Expansion vorantreiben, sind in unserem Diagramm dargestelltÜberblick über die Entwicklung der Laserindustrie.
Die räumliche und zeitliche Kontrolle des Lasers ist sehr gut. Es verfügt über einen großen Freiheitsgrad hinsichtlich Material, Form, Größe und Verarbeitungsumgebung der Verarbeitungsobjekte, insbesondere für die automatische Verarbeitung. Durch die Kombination des Laserbearbeitungssystems und der computergestützten numerischen Steuerungstechnologie können hoch{2}effiziente automatische Bearbeitungsgeräte entstehen, die für Unternehmen zur Schlüsseltechnologie für die Implementierung einer zeitgerechten Produktion geworden sind und eine breite Perspektive für hoch-Qualität, hohe-Effizienz und niedrige -Kosten für die Verarbeitung und Produktion eröffnet haben.
Die Laser-Rapid-Prototyping-Technologie integriert die neuesten Errungenschaften der Lasertechnologie, CAD/CAM-Technologie und Materialtechnologie. Gemäß dem CAD-Teilemodell werden lichtempfindliche Polymermaterialien Schicht für Schicht durch einen Laserstrahl verfestigt, die präzise zu Mustern gestapelt werden können, und komplexe Teile können schnell und präzise ohne Form und Schneider hergestellt werden. Diese Technologie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Automobilindustrie und anderen Industriebereichen eingesetzt. Die Laserschneidtechnologie wird häufig bei der Bearbeitung von Metall- und Nichtmetallmaterialien eingesetzt, wodurch die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt, die Bearbeitungskosten gesenkt und die Qualität des Werkstücks verbessert werden können. Der Pulslaser eignet sich für metallische Werkstoffe, der Dauerlaser eignet sich für nichtmetallische Werkstoffe, letzterer ist ein wichtiges Anwendungsgebiet der Laserschneidtechnik. Die Laserschweißtechnologie bewirkt eine Lösungsbadreinigung, die das Schweißgut reinigen kann und sich zum Schweißen zwischen gleichen und unterschiedlichen Metallwerkstoffen eignet.
Laserschweißenverfügt über eine hohe Energiedichte, die besonders beim Metallschweißen von Vorteil ist, da es einen hohen Schmelzpunkt, ein hohes Reflexionsvermögen, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und große Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften aufweist. Beim Laserschweißen wird ein Laserstrahl mit geringerer Leistung als beim Schneiden von Metall verwendet, um das Material zu schmelzen, ohne es zu verdampfen, wodurch nach dem Abkühlen eine kontinuierliche feste Struktur entsteht. Die Laserbohrtechnologie hat sich aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Präzision, hoher Universalität, hoher Effizienz, niedriger Kosten und bemerkenswerter umfassender technischer und wirtschaftlicher Vorteile zu einer der Schlüsseltechnologien im Bereich der modernen Fertigung entwickelt.
Vor dem Aufkommen des Lasers konnte nur das härtere Material zum Bohren von Löchern in das weniger harte Material verwendet werden. Auf diese Weise ist es äußerst schwierig, den Diamanten mit der höchsten Härte zu bohren. Nach dem Erscheinen des Lasers ist diese Art der Operation schnell und sicher.
Die Laserbeschriftungstechnik ist eines der größten Anwendungsgebiete der Laserbearbeitung.Lasermarkierungist eine Art Markierungsmethode, bei der ein Laser mit hoher Energiedichte verwendet wird, um das Teil zu bestrahlen, das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder die Farbe zu ändern, um eine dauerhafte Markierung zu hinterlassen.
Mit der Lasermarkierung können alle Arten von Zeichen, Symbolen und Mustern gedruckt werden. Die Größe der Zeichen kann von Millimeter bis Mikrometer reichen, was für die Fälschungssicherheit von Produkten von besonderer Bedeutung ist. Alles solideUV-Lasermarkierungist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Es eignet sich besonders für die Metallmarkierung und Submikronmarkierung. Es wird häufig in der Mikroelektronikindustrie und im Bioingenieurwesen eingesetzt.
Um ein dynamisches Gleichgewicht zu erreichen, wird der Laser verwendet, um den unausgeglichenen Teil von schnell rotierenden Teilen zu entfernen und die Trägheitsachse mit der Rotationsachse in Übereinstimmung zu bringen. Die Laser-De-Weight-Balance-Technologie hat zwei Funktionen: Messung und De-Gewicht. Es kann das Ungleichgewicht gleichzeitig messen und korrigieren, was die Effizienz erheblich verbessert und eine breite Anwendungsperspektive im Bereich der Kreiselherstellung bietet. Bei hochpräzisen Rotoren kann das dynamische Auswuchten mit Laser die Auswuchtgenauigkeit um ein Vielfaches verbessern, und die Auswuchtgenauigkeit des Massenexzentrizitätswerts kann 1 % oder einige Mikrometer pro Tausendstel erreichen.
Im Vergleich zur herkömmlichen chemischen ÄtztechnologieLaserätzenDie Technologie ist einfach und kann die Produktionskosten erheblich senken. Es kann 0,15–1 μm breite Linien verarbeiten, was sich sehr gut für die Herstellung von VLSI eignet.
Die Laser-Feinabstimmungstechnologie kann automatisch eine Feinabstimmung des Widerstands mit einer Genauigkeit von 0,01 % - 0.002% durchführen, was hinsichtlich Genauigkeit, Effizienz und Kosten höher ist als die herkömmliche Bearbeitungsmethode. Die Laser-Feinabstimmung umfasst die Feinabstimmung des Dünnschichtwiderstands (0,01 -0,6 μm dick) und des Dickschichtwiderstands (20 {11}}50 μm dick), die Feinabstimmung der Kapazität und die Feinabstimmung einer integrierten Hybridschaltung. Bei der Laserspeichertechnologie handelt es sich um eine Technologie (z. B. CD, DVD usw.), die den Laser zum Aufzeichnen von Video-, Audio-, Text- und Computerinformationen verwendet. Es ist eine der unterstützenden Technologien im Informationszeitalter.