Laserschweißen bietet unübertroffene Präzision, umweltfreundlichen Betrieb, Materialvielfalt und außergewöhnliche Effizienz. Diese Vorteile haben es zu einer unverzichtbaren Technologie in der hochwertigen Präzisionsfertigung gemacht, insbesondere im gesamten Automobilsektor.
Im modernen Fahrzeugbau wird das Laserschweißen vor allem in drei Kernbereichen eingesetzt:
- Karosserie--im-Rohbau (BiW) und Unterbaugruppenschweißen:Durch die Laserschweißung der Fahrzeugkarosserie wird das Gesamtgewicht minimiert, was sich direkt auf den Kraftstoffverbrauch und die Fahrdynamik auswirkt und gleichzeitig die Struktursteifigkeit und Fahrzeugsicherheit deutlich verbessert.
- Maßgeschneiderte-geschweißte Rohlinge (TWB):Bei diesem Verfahren werden Stahlplatten unterschiedlicher Dicke, Qualität oder Beschichtung vor dem Stanzen zu einem einzigen Bauteil zusammengefügt. TWBs werden heute häufig in kritischen Strukturteilen eingesetzt, darunter B-Säulen, Türinnenverkleidungen, Längsträger, Stoßstangen und Kofferraumverstärkungen.
- Autoteileproduktion:Für Antriebsstrang- und Fahrwerkskomponenten-wie Getriebezahnräder, Ventilstößel, Türscharniere und Auspuffrohre- gewährleistet das Laserschweißen schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeiten mit nahezu keiner thermischen Verformung, sodass keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen-erforderlich ist.
Um den strengen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht zu werden, hat King's Laser die 3D-Roboter-Faserlaserschweißmaschine entwickelt. Dieses System integriert einen fortschrittlichen Industrieroboter mit Faserlasertechnologie und eignet sich daher ideal für großformatige, komplexe und mehrdimensionale Werkstücke.
3D-Roboter-Laserschweißmaschine
Wichtigste Leistungsmerkmale:
- 6-Achsen-Bewegungsgestänge:Ausgestattet mit einem importierten Industrieroboterarm bietet das System eine hohe Positioniergenauigkeit und einen umfangreichen Bearbeitungsbereich für komplexe 3D-Automobilkomponenten.
- Kompakte und flexible Steuerung:Dank der nahtlosen Bedienung über ein Handheld-Terminal sorgt die platzsparende{0}}Stellfläche für eine hohe Betriebseffizienz auch in engen oder rauen Produktionsumgebungen.
- Echtzeit-Nahtverfolgung:Ein integriertes berührungsloses Schweißnahtverfolgungssystem erkennt und korrigiert Abweichungen in Echtzeit und sorgt so für eine einwandfreie Schweißnahtkonsistenz.
- Geschlossener Sicherheitsschutz:Ausgestattet mit robusten Sicherheitsgehäusen und Verriegelungen, die auf Ihre spezifischen Werkstattbedingungen zugeschnitten sind und Bediener wirksam vor Laserstrahlung schützen.
- Automatisierung mehrerer-Stationen:Unterstützt kollaborative Arbeitsabläufe an mehreren Stationen für sequenzielles Be- und Entladen und ermöglicht so eine automatisierte Stapelverarbeitung über große Entfernungen, die den Produktionsdurchsatz maximiert.