1. Laserschweißen von Kohlenstoffstahl und gewöhnlichem legiertem Stahl.
Im Allgemeinen ist der Laserschweißeffekt von Kohlenstoffstahl gut, und seine Schweißqualität hängt vom Verunreinigungsgehalt ab. Wie andere Schweißverfahren sind Schwefel und Phosphor empfindliche Faktoren für das Schweißen von Rissen. Um eine zufriedenstellende Schweißqualität zu erhalten, ist eine Vorwärmung erforderlich, wenn der Kohlenstoffgehalt 0,25% übersteigt. Wenn Stähle mit unterschiedlichen Kohlenstoffgehalten miteinander verschweißt werden, kann der Schweißbrenner leicht an der Seite von kohlenstoffarmen Materialien verspannt werden, um die Qualität der Verbindungen sicherzustellen. Kohlenstoffarmer Umrandstahl ist wegen seines hohen Gehalts an Schwefel und Phosphor nicht für das Laserschweißen geeignet. Kohlenstoffarmer Stahl hat aufgrund seines geringen Verunreinigungsgehalts eine gute Schweißwirkung. Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt und gewöhnliche legierte Stähle können gut lasergeschweißt werden, aber Vorwärmung und Nachschweißbehandlung sind erforderlich, um Spannungen zu beseitigen und Rissbildung zu vermeiden.
2. Laserschweißen von Edelstahl.
Im Allgemeinen ist das Laserschweißen von Edelstahl einfacher zu erhaltende Verbindungen als herkömmliches Schweißen. Aufgrund der hohen Schweißgeschwindigkeit und der kleinen Wärmeeinflusszone ist die Sensibilisierung kein wichtiges Problem. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl hat Edelstahl eine geringere Wärmeleitfähigkeit und ist leichter zu erreichen.
3. Laserschweißen zwischen verschiedenen Metallen.
Die extrem hohe Abkühlrate und die geringe Wärmeeinflusszone des Laserschweißens schaffen günstige Voraussetzungen für die Verträglichkeit von Materialien mit unterschiedlichen Strukturen nach dem Schweißen und Schmelzen vieler verschiedener Metalle. Es wurde nachgewiesen, dass die folgenden Metalle durch Lasertiefschweißen erfolgreich geschweißt werden können: Edelstahl ~ kohlenstoffarmer Stahl, 416 Edelstahl ~ 310 Edelstahl, 347 Edelstahl ~ hastig Nickellegierung, Nickelelektrode ~ kaltgeschmiedeter Stahl und Bimetallbänder mit unterschiedlichem Nickelgehalt.
Vorteile der Laserschweißmaschine:
Laserschweißmaschinehat die Vorteile einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, einer großen Tiefe und einer geringen Verformung; Im Schweißprozess wird wenig Wärme erzeugt, wodurch die thermische Verformung des Schweißbereichs vermieden werden kann. Die Schweißoberfläche ist ordentlich, die Schweißqualität ist hoch, das Gesamtbild ist schön und es gibt keine Poren. Es ist nicht notwendig, das Schweißen ohne übermäßige Anforderungen zu polieren.
Laserschweißen kann bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen durchgeführt werden, und die Laserschweißausrüstung ist einfach; Es kann feuerfeste Materialien wie Titan schweißen und unterschiedliche Materialien mit guter Wirkung schweißen. Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch. Beim Schweißen von Hochleistungsgeräten kann das Tiefenweitenverhältnis 5:1 und bis zu 10:1 erreichen.
Das Laserschweißen kann zum Mikroschweißen verwendet werden. Nach dem Fokussieren des Laserstrahls kann ein kleiner Fleck erhalten und genau positioniert werden. Es kann für die Montage und das Schweißen von Mikro- und kleinen Werkstücken in großen Stückzahlen eingesetzt werden; Es kann unzugängliche Teile schweißen und berührungsloses Fernschweißen implementieren, das eine große Flexibilität bietet. Der Laserstrahl ist einfach zu realisieren Strahlaufteilung nach Zeit und Raum und kann Multi-Beam-Simultanbearbeitung und Multi-Station-Bearbeitung durchführen, was Bedingungen für ein präziseres Schweißen bietet.