Aus schweißtechnischer Sicht ist der wichtigste Aspekt beim Schweißen von Batteriekabelschuhen die Dicke und das Material von Kabelschuh und Anschluss. Leitfähigkeit ist das A und O, daher besteht der Batterieanschluss normalerweise aus Aluminium oder Kupfer, manchmal auch aus Nickel oder verzinnt. Abhängig von der physischen Größe der fertigen Batterie kann der Anschluss aus kaltgewalztem Stahl, Aluminium oder Kupfer bestehen.
Die gebräuchlichsten Batterietypen sind zylindrische Lithium-Ionen-Batterien mit der Größe 18650 (18 mm x 65 mm), große prismatische Batterien und Lithium-Polymer-Softpacks. Für jeden Batterietyp gelten unterschiedliche Schweißanforderungen.
Laserschweißen von zylindrischen Zellen
Der Schlüssel zum Schweißen des zylindrischen Batterietyps liegt im Schweißen des Minuspols. Der Batterieanschluss ist anstelle einer separaten Plattform auf der positiven Seite direkt mit dem Tank verschweißt. Die Schweißnaht am Minuspol darf nicht die Dicke des Dosenkörpers durchdringen, die normalerweise etwa 0,015 Zoll (0,3 mm) beträgt. Die Dicke der Dose bestimmt die Dicke der Lasche - Erfahrungsgemäß sollte die Lasche 50-60 % der Dicke der Dose betragen. Das Material des zylindrischen Batteriegehäuses besteht normalerweise aus vernickeltem Stahl und das Material der Ösen besteht aus vernickeltem oder verzinntem Kupfer. Die Vernickelung ist besser als die Verzinnung, da sie stabiler ist; Der extrem niedrige Siedepunkt von Zinn führt zu Schweißporen und übermäßigen Spritzern.
Neben Laschenverbindungen ist die Einhaltung der strengen Dichtungsstandards für andere Zellkomponenten von entscheidender Bedeutung. Erfahren Sie, wie fortgeschrittenDer ABP-Faserlaser erreicht eine Abdichtung von 99,86 % im AkkubetriebHerstellung, um ein Austreten von Elektrolyt zu verhindern.
Laserschweißen großer prismatischer Zellen
Diese Batterien mit hoher -Kapazität benötigen dicke Platten, um einen ausreichenden Strom-führenden Querschnitt-für die Bereitstellung der Batterieleistung sicherzustellen. Die Laschenverbindung muss nur die Kapazität einer einzelnen Zelle bewältigen. Daher kann das Ausdünnen oder „Stanzen“ von dickem Verbindungsmaterial zum Erzielen einer Überlappungsschweißung oder das Erstellen von Durchgangslöchern für Kehlnähte die Größe der erforderlichen Schweißnaht erheblich reduzieren. Dies wiederum verringert den Wärmeeintrag in den Tank, was beim Schweißen dickerer Verbindungen immer ein Problem darstellt.
Auch die Beherrschung der thermischen Belastung ist ein entscheidender Sicherheitsfaktor bei der DurchführungLaserschweißen von batterieexplosionsgeschützten Ventilen, wo Präzision eine vorzeitige Druckentlastung verhindert.
Bei der Überlappungsschweißgeometrie kann durch Reduzieren der Dicke der Öse auf 0,01 -0,02 Zoll ausreichend Schweißfläche bereitgestellt werden, um Festigkeit und Kapazität zu erreichen und gleichzeitig während des Schweißens eine ausreichend niedrige Temperatur aufrechterhalten zu werden, um Schäden an der Batterie zu vermeiden. Die Materialauswahl für Anschlüsse und Kabelschuhe ist normalerweise Aluminium – die empfohlenen Kabelschuhmaterialien sind 1080 und 1100. Vermeiden Sie die Verwendung der Aluminiumlegierung 6061, da diese beim Schweißen reißt. Wenn dieses Material angegeben wurde und nicht geändert werden kann, werden 4047-Fertigteile als drittes Material verwendet, wodurch eine große Menge Silizium in die Schweißnaht eingebracht wird, um Risse in der Schweißnaht zu verhindern.
Für prismatische Zellen mit hoher-Kapazität erfordern die externen Verbindungen eine robuste Sammelschienenintegration. Sie können sich unsere umfassende Übersicht über das Laserschweißen von Batterie-Sammelschienen ansehen oder den ausführlichen Leitfaden zum Laserschweißen von Sammelschienen und den Prozessparametern zur Optimierung der Verbindungsfestigkeit lesen.
Laserschweißen von Lithium-Polymer-Batterien
Diese dünnen, flexiblen Batterien mit rechteckiger Verpackung erfreuen sich in der Unterhaltungselektronik tatsächlich immer größerer Beliebtheit. Die Anschlüsse dieser Batterien bestehen aus dünnen Schichten Kupferfolie und Aluminiumfolie, die per Laser mit Kupferblech bzw. Aluminiumblech verschweißt werden. Aufgrund der Notwendigkeit, einen Folienstapel zu verschweißen, wird dieses Schweißen traditionell mit Ultraschalltechnologie durchgeführt. Heutzutage werden Laserschweißgeräte mit optischen Fasern verwendet, um die Schweißqualität und -festigkeit zu verbessern. Der Schlüssel zum Erfolg des Einsatzes von Faserlasern in dieser Anwendung liegt darin, (a) einen engen Kontakt mit der Folie sicherzustellen und (b) den Einsatz von Impulslasern zur Vermeidung von Überhitzung sicherzustellen.
Die RS-SWF-80/150 80W & 150W & 300W Faserlaserschweißmaschine erfüllt die Nachfrage nach hochqualitativem Hochgeschwindigkeitslaserschweißen für Lithiumbatteriezellen. Es kann eine breite Palette von Materialien schweißen und das Schweißen zwischen verschiedenen Materialien realisieren. wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Nickel usw
Um die richtige Ausrüstung für Ihre Produktionslinie auszuwählen, können Sie unser komplettes Sortiment erkundenFaserlaserschweißmaschinenEntwickelt für industrielle Präzision.