Die Laserschweißtechnologie kann in fast allen thermoplastischen und thermoplastischen Elastomeren eingesetzt werden. Häufig verwendete Schweißmaterialien sind PP, PS, PC, ABS, Polyamid, PMMA, POM, Haustier und PBT. Einige andere technische Kunststoffe können jedoch aufgrund ihrer geringen Laserdurchlässigkeit die Laserschweißtechnologie nicht direkt verwenden. Im Allgemeinen wird dem Bodenmaterial Ruß zugesetzt, damit das Material genügend Energie absorbieren kann, um die Anforderungen des Lasertransmissionsschweißens zu erfüllen. Das Laserschweißen von Kunststoffen hängt mit der Verbesserung der Materialanforderungen zusammen, die oft schwer zu erreichen sind. Das sogenannte Lasertransmissionsschweißen erfordert einerseits Laserstrahlung, um die Teile zu durchdringen, und andererseits weisen die Teile eine starke Absorptionsleistung auf. Es ist wichtig, Risse zwischen den beiden Schweißteilen zu vermeiden. Beim Laserschweißen werden die absorbierenden Teile lokal erwärmt und geschmolzen, und die Energie wird durch Wärmeleitung auf die transparenten Teile übertragen. Unter äußerem Druck werden die beiden Teile kombiniert. Der absorbierte Nahinfrarotlaser wird in Wärmeenergie umgewandelt, die die Kontaktfläche der beiden Teile schmilzt und schließlich den Schweißbereich bildet. Diese Schweißmethode kann eine Schweißnaht bilden, die die Festigkeit des Rohmaterials überschreitet.
Gegenwärtig umfasst die in Laserschweißmaschinen üblicherweise verwendete Kunststoffschweißtechnologie hauptsächlich Vibrationsreibungsschweißen, Heizplatten-Kunststoffschweißen und Ultraschallschweißen, die hauptsächlich zum Verbinden empfindlicher Kunststoffprodukte (einschließlich Leiterplatten), Kunststoffteile mit komplexer Geometrie und Kunststoff verwendet werden Produkte (medizinische Geräte) mit strengen Reinigungsanforderungen. Die Vorteile des Laserschweißens von Kunststoffteilen sind: Die Größe der Schweißnaht ist präzise, luftdicht und wasserdicht; Das Schweißen ist fest und die Schweißung mit hoher Präzision kann erhalten werden. Beim Schweißen ist der Harzabbau geringer, der Schmutz ist geringer, es gibt keinen Blitz und die Oberfläche der Komponenten kann präzise verbunden werden. Das Schweißgerät muss nicht mit den geklebten Kunststoffteilen in Kontakt kommen. Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren sind die Vibrations- und Wärmebelastungen der Produkte stark reduziert. Der thermische Schaden und die thermische Verformung werden minimiert, und die Harze verschiedener Komponenten oder verschiedener Farben können miteinander verbunden werden. und für die Teile mit kleiner Schweißgröße oder komplexer Form und Struktur können einige komplexe Teile sogar&"durch geschweißtes GG" sein; Die vibrationsfreie Technologie kann eine luftdichte oder vakuumdichtende Struktur erzeugen. Es kann eine Vielzahl verschiedener Kunststoffe schweißen, während andere Schweißmethoden größere Einschränkungen aufweisen. Das Gerät verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und kann problemlos zur Bearbeitung komplexer Kunststoffteile eingesetzt werden. Schweißen Sie Produkte mit komplexen Formen (auch dreidimensional). in der Lage sein, Bereiche zu schweißen, die mit anderen Methoden nicht leicht zu erreichen sind. Da das Laserschweißen die oben genannten Vorteile bietet, ist es besonders attraktiv für Prozessoren, die nach saubereren Methoden zum Schweißen komplexer Komponenten suchen, z. B. Kunststoffprodukte, die Leiterplatten, medizinische Geräte usw. enthalten.
Die Laserschweißtechnologie besteht darin, den Kunststoff im Verbindungsbereich mit der konzentrierten starken Strahlungswelle zu schmelzen, die üblicherweise im Infrarotbereich des elektromagnetischen Spektrums vorhanden ist. Der verwendete Lasertyp und die Absorptionseigenschaften des Kunststoffs bestimmen den Schweißgrad. Das Laserschweißen reduziert auch die Vibrations- und Wärmebelastung der Produkte erheblich. Die Vibrationsspannung und die thermische Spannung, die durch andere Verbindungsmethoden erzeugt werden, sind geringer, was bedeutet, dass die Alterungsrate der internen Komponenten von Produkten oder Geräten langsamer ist. Dies bietet die Möglichkeit, das Laserschweißen auf leicht beschädigte Produkte wie elektronische Sensoren anzuwenden.