Die Laserherstellung hat sich in China in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt. Eine der wichtigsten Leistungen für das Marktwachstum ist, dass der Laser die traditionelle Technologie ersetzt. Vom Siebdruck über das Messerschnitzen bis hin zumLasermarkierung und Gravur, vom Stanzen und Klingenschneiden bisLaser schneiden, von traditionellen chemischen Mitteln und Beizen bisLaserreinigungAll dies sind wesentliche Änderungen im Prozess. Auf der Grundlage von Umweltschutz und umweltfreundlicher Herstellung ist der Prozess effizienter, leistungsfähiger und schöner. Dies ist der technologische Fortschritt des Lasers. Es ist auch ein unvermeidlicher Trend der industriellen Technologieentwicklung.
Das traditionelle Schleifen von Schleifscheiben wurde durch Laserschneiden ersetzt
Der rasche Aufstieg des Handlaserschweißens
In Bezug auf das Schweißen gab es auch eine Prozessänderung, vom normalen Elektroschweißen über das Lichtbogenschweißen bis zum heutigen Laserschweißen von GG. Das Laserschweißen auf Metallbasis ist die wichtigste Anwendung. Die Entwicklung des Laserschweißens in China hat fast 30 Jahre gedauert, aber das in der Vergangenheit verwendete YAG-Laserschweißgerät mit geringem Stromverbrauch ist häufig ein Einzelmaschinenbetrieb, der Automatisierungsgrad ist geringfügig niedrig, es muss manuell geladen und entladen werden und die Leistung ist auch gering, die Arbeitstischgröße ist klein, es ist schwierig, große Teile des Werkstücks zu bedienen, was dazu führt, dass das Laserschweißen nicht ausgebreitet werden kann. In den letzten Jahren hat das Laserschweißen große Fortschritte gemacht, insbesondere bei der Anwendung des Glasfaserlaserschweißens und des Halbleiterlaserschweißens. Es wurde auch in Bezug auf Werkstückbefestigung, automatische Steuerung und automatisches Be- und Entladen gut entwickelt. Gegenwärtig sind einige inländische Automobilfabriken mit automatischen Laserlötkörpersystemen der Spitzenklasse ausgestattet. Darüber hinaus wurde es auch in Luftfahrtteilen, Lokomotivenabteil von CRRC angewendet. Ein weiterer wichtiger Punkt ist das Laserschweißen der Leistungsbatterie neuer Energiefahrzeuge. Dies sind die Ausführungsformen von High-End-Anwendungen des Laserschweißens.
Der Grund, warum das Handlaserschweißen schnell gefördert werden kann, ist, dass es bequem und einfach zu bedienen ist. Verglichen mit der Anwendung des automatischen High-End-Laserschweißens stellt es hohe Anforderungen in allen Aspekten und technischen Schwellenwerten. Das Handlaserschweißen eliminiert die Berücksichtigung von Vorrichtung und Bewegungssteuerung und kehrt zum manuellen Betrieb zurück. Die sogenannte Werkstückausrichtung und Ausrichtungsklemmung erfolgt alle von Hand. Es kann nicht gesagt werden, dass dies ein Rückschritt von der Automatisierung zum manuellen Betrieb ist, sondern sollte von den tatsächlichen Anwendungskosten und der Akzeptanz berücksichtigt werden.
Nehmen wir als Beispiel das Schweißen von rostfreiem Stahl, es gibt in der Realität eine Menge Schweißverarbeitung, von denen die meisten gewöhnliches Argon-Lichtbogenschweißen und Punktschweißen sind. Nach so vielen Jahren der Entwicklung gibt es immer noch viele manuelle Operationen, und es gibt viele solcher Schweißer. Es gibt viele Anwendungen des Argon-Lichtbogenschweißens in Küchenutensilien, Küchenbedarf, Badzubehör, Türen und Fenstern aus Edelstahl, Diebstahlschutznetzen, Edelstahlmöbeln, Hoteldekoration und anderen Branchen. Diese Art des manuellen Schweißens ist eigentlich das traditionelle Low-End-Schweißverfahren aus der Schweißnatur, bei dem im Allgemeinen dünnere Edelstahlbleche und Edelstahlrohre geschweißt werden. Heutzutage wird nur das Lichtbogenschweißen durch das Laserschweißen ersetzt, das im Betrieb sehr ähnlich ist. Der allgemeine Schweißer kann das Handlaserschweißen in weniger als einem halben Tag GG-Training durchführen, sodass er ein hohes Potenzial hat, das herkömmliche Argon-Lichtbogenschweißen zu ersetzen.
Traditionelles Argon-Lichtbogenschweißen
Der Trend des Laserschweißens ersetzt das Argon-Lichtbogenschweißen
Das Argon-Lichtbogenschweißen erfordert häufig eine Schweißdrahtschmelzverbindung, was dazu führt, dass die Schweißschnittstelle häufig hervorsteht, während das Laserschweißen keinen Schweißdraht benötigt, sodass die Schnittstelle relativ glatt ist. Das Argon-Lichtbogenschweißen wird seit vielen Jahren entwickelt und ist die größte Schweißtechnologie auf Lager. Das Laserschweißen ist eine neue Technologie mit rasanter Entwicklung, die jedoch insgesamt nur einen kleinen Teil des Schweißens ausmacht. Es ist ein unvermeidlicher Trend, dass das Laserschweißen einen Teil des Argonlichtbogenschweißens ersetzt. Gegenwärtig ist das Argon-Lichtbogenschweißen angesichts der Verwendungskosten ebenfalls sehr beliebt.
Handlaserschweißen
Das Argon-Lichtbogenschweißen wird häufig verwendet, um Arbeit und Material zu sparen. Das Punktschweißen wird nur an der festen Position der ausgewählten Kante und Ecke des Materials durchgeführt, während das Laserschweißen ein Reißverschlussschweißen entlang der Naht ist, was viel besser ist als das Laserschweißen. Gegenwärtig gibt es 500 Watt, 1000 Watt, 1500 Watt oder sogar 2000 Watt, die üblicherweise beim Handlaserschweißen verwendet werden. Diese Leistungsteile reichen zum Schweißen von Stahlblech aus. Heutzutage werden die handgehaltenen Laserschweißgeräte immer kompakter, einschließlich der erforderlichen Kältemaschinen, die in das gesamte Chassis integriert werden können, um Integration, gute mobile Leistung, viel niedrigere Beschaffungskosten als zuvor zu realisieren und die Anforderungen von zu erfüllen Eine große Anzahl von Metallverarbeitungsgeschäften und Verarbeitungsbetrieben und sogar das Ziehen der Ausrüstung zur Baustelle sind völlig in Ordnung.
Das tragbare Laserschweißsystem RS-LW-H1000 erfüllt die Anforderungen flexibler, praktischer und Fernschweißanwendungen. Es ersetzt die feste optische Struktur durch eine Handschweißpistole.