Immer mehr Hersteller verwenden Lasergeräte zum Schweißen von Edelstahlwerkstücken, auch die Schweißwirkung ist sehr gut. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen hat das Lasernahtschweißen mit kleinem Leistungspuls die Vorteile einer hohen Leistungsdichte, konzentrierter Energie, geringer Wärmezufuhr, schmaler Schweißnaht und geringer Verformung. Darüber hinaus kann nach dem Fokussieren des Laserstrahls ein kleiner Punkt erhalten werden, der genau positioniert werden kann. Diese Eigenschaften machen das Lasernahtschweißen für das Schweißen kleiner Werkstücke besser geeignet als andere Schweißverfahren. Für das Laserschweißen von ultradünnem Edelstahl, da das Material sehr dünn ist, lässt es sich leicht verdampfen und perforieren, um eine kontinuierliche Schweißung ohne Durchbrennen zu erhalten. Der Schlüssel ist, die Parameter genau zu kontrollieren.
Die Hauptparameter, die die Schweißqualität des Laserschweißgeräts beeinflussen, sind Schweißstrom, Pulsbreite, Pulsfrequenz usw. Zum Beispiel nimmt mit zunehmendem Strom die Schweißbreite zu, Spritzer treten allmählich im Schweißprozess auf, Oxidationsphänomene treten auf auf der Schweißoberfläche und es gibt Rauhigkeiten. Mit der Zunahme der Pulsbreite nimmt auch die Breite der Schweißnaht zu. Die Änderung der Pulsbreite hat einen signifikanten Einfluss auf das Laserschweißen von ultradünnen Edelstahlblechen. Mit zunehmender Pulsfrequenz nimmt die Überlappungsrate der Lötstelle zu und die Schweißnahtbreite nimmt zunächst zu und bleibt dann unverändert. Unter dem Mikroskop wird die Schweißnaht immer glatter und schöner. Wenn jedoch die Pulsfrequenz auf einen bestimmten Wert ansteigt, sind die Schweißspritzer schwerwiegend, die Schweißnaht wird rau und die oberen und unteren Oberflächen der Schweißkonstruktion werden oxidiert.
