Wenn es darum geht, welche Art von Gas die Faserlaser-Schneidemaschine verwendet, müssen wir zunächst verstehen, warum die Faserlaser-Schneidemaschine Hilfsgas benötigt.
Zusätzlich zum Abblasen der Schlacke im koaxialen Spalt kann das Hilfsgas der Faserlaserschneidemaschine auch die Oberfläche des Verarbeitungsobjekts kühlen, die Wärmeeinflusszone verringern, die Fokussierlinse kühlen und das Eindringen von Rauch und Staub verhindern Linse, um die Linse zu verunreinigen. Darüber hinaus können einige Schneidgase auch das Grundmaterial schützen. Die Wahl des Gasdrucks und der Gasart hat einen größeren Einfluss auf den Schneidprozess. Die Wahl der Art des Hilfsgases hat einen bestimmten Einfluss auf die Leistung der Schneidemaschine, einschließlich der Schnittgeschwindigkeit und der Schnittdicke.
Da das Hilfsgas beim Betrieb der Faserlaserschneidemaschine eine so wichtige Rolle spielt, ist es besonders wichtig, welches Hilfsgas zu wählen.
Es gibt hauptsächlich drei üblicherweise verwendete Laserschneid-Hilfsgase, Sauerstoff, Stickstoff und Luft sowie Sauerstoff und Stickstoff als herkömmliche Schneidgase.
Sauerstoff wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und zum Perforieren von Edelstahl- und Aluminiumplatten verwendet. Es oxidiert hauptsächlich mit dem Schneidmetall und gibt viel Oxidationswärme ab. Zusätzlich bläst ein bestimmter Gasdruck das Oxid und die Schlacke weg und bildet einen Schnitt im Metall. Da die Oxidationsreaktion während des Schneidvorgangs viel Wärme erzeugt, benötigt das Schneiden nicht zu viel Leistung. Der Nachteil ist, dass die Schnittgeschwindigkeit der dünnen Platte langsam ist und beim Schneiden scharfer Ecken leicht überbrennt werden kann.
Stickstoff wird hauptsächlich zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten verwendet. Wenn die Laserleistung groß genug ist, wird die Schnittgeschwindigkeit von Stickstoff für Kohlenstoffstahlplatten stark erhöht. Die Rolle von Stickstoff beim Schneidprozess besteht darin, die Oxidationsreaktion zu verhindern und das geschmolzene Material mit seinem hohen Druck wegzublasen, sodass Sie einen helleren Schnitteffekt erzielen können. Natürlich ist der Effekt scharfer Ecken besser. Die Nachteile sind hohe Gaskosten und langsame Schnittgeschwindigkeit von dicken Platten.
Die Luft selbst existiert in der Luft. Ich brauche nur einen Luftkompressor, um ihn in einen Luftspeichertank zu komprimieren und ihn dann nach dem Filtern, Abkühlen und Trocknen zu verwenden. Die Hauptkosten sind die Wartung von Strom und Ausrüstung. Der Hauptbestandteil von Luft ist eine Mischung aus etwa 80% Stickstoff und 20% Sauerstoff, so dass Luft den Sauerstoff- und Stickstoffmangel bis zu einem gewissen Grad ausgleichen kann.
Diese Hilfsgase haben unterschiedliche Wirkungen, und auch die erforderlichen Kosten sind unterschiedlich. Daher sollten Sie das geeignete Gas entsprechend Ihren Anforderungen bewerten und auswählen.