Die freitragende Formreparatur-Laserschweißmaschine RS-WL-300C ist für die Herstellung und Wartung von Formen konzipiert. Es nutzt Laserauftragschweißen und zentralisierte Festpunktschweißtechnologie, um das Schweißen und Reparieren von Kleinteilen effektiv durchzuführen. Es gleicht die Einschränkungen herkömmlicher Schweißmethoden wie Argon-Lichtbogenschweißen und Kaltschweißen bei der Reparatur feiner Schweißflächen aus.
Schweißexzellenz für jede Form
Freitragendes Design:
Unsere freitragende Struktur bietet beispiellose Flexibilität, sodass Sie schwer zugängliche Bereiche problemlos erreichen und reparieren können.
300 W Leistung:
Mit einer robusten Laserleistung von 300 W bearbeitet diese Maschine eine Vielzahl von Materialien und sorgt so für schnelle und effektive Reparaturen.
Flexible Manipulation:
Der Laserkopf unterstützt flexibles 360-Grad-Schweißen und kann mit der Joystick-Steuerung problemlos an verschiedene Kurven und die Schweißanforderungen von engen und tiefen Hohlraumbereichen angepasst werden.
20X CCD-Beobachtungssystem:
Erhöhen Sie Ihre Präzision mit einer klaren, vergrößerten Ansicht des Schweißbereichs und stellen Sie so die Genauigkeit bei jeder Reparatur sicher.
Schweißbereich:
Das Laserschweißgerät Modell RS-WL-300C Mould eignet sich zum Reparaturschweißen und Produktschweißen großer, mittlerer und kleiner Formen. Es ist in der Lage, Risse, gebrochene Ecken, Kanten und beschädigte Dichtungskanten von harten Materialien wie Formen, Präzisionsspritzguss, Druckguss, Stanzen und Edelstahl bei 50-60 Rockwell-Temperatur zu reparieren und zu schweißen; Schweißen und Bearbeiten verschiedener Metallbauteile, Gold- und Silberschmuck usw.
Technische Parameter:
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Modell |
RS-WL-300C |
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3-Achsenhub der Werkbank |
X=300mm, Y=200mm, Z=250mm |
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Lagerung der Werkbank |
Weniger als oder gleich 200 kg |
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Gerätegewicht |
300kg |
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Stromversorgung |
220V±10%/50Hz oder 380V±10%/50Hz |
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Laserparameter |
Laserparameter |
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Lasertyp |
Nd: YAG-Puls |
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Einstellbare Reichweite des Lichtpunkts |
0.1-0.3mm |
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Größe des Laserpunkts |
{{0}}.2-3.0mm |
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Laserwellenlänge |
1064 nm |
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Pulsbreite |
Kleiner oder gleich 20 ms |
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Maximale Laserleistung |
200W |
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Pulsfrequenz |
Kleiner oder gleich 15 Hz |
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Fokuslänge der Laserleistung |
50 mm/100 mm/120 mm (optional) |
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Laserkühlung |
Wasserkühlung |
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Beobachtungssystem |
Mikroskop (360 Grad verstellbar) |
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Schutzgas |
Eine Linie (Xenon) |
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Schweißdrahtdurchmesser |
0.1mm-0.6mm |
Typische Anwendungen:
Formenbau und Formindustrie wie Gehäuse, Automobile, Reifen, Schiffe, Kunststoffgehäuse für große Haushaltsgeräte, Automobilteile, Lager, technische Maschinen usw.
Laser-Reparaturschweißen mit Zusatzdrähten
Um ein perfektes Schmelzen des Drahtes zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, den Brennpunkt des Lasers zu lokalisieren, indem Sie die folgenden Schritte befolgen:
1. Inbetriebnahme des Lasers: Stichprobe auf einer Metallplatte.
2. Fokuseinstellung: Beobachten Sie Laserflammen mit kurzem Schweif und ohne Funken.
3. Materialhaftung: Stellen Sie sicher, dass der Draht haftet und den Draht vollständig abdeckt. Vermeiden Sie eine zu große Punktgröße, die die Schmelzfähigkeit beeinträchtigt.
Laserschweißverfahren:
-
Den Draht punktschweißen, um ihn zu befestigen. und bewegen Sie die Plattform mit konstanter Geschwindigkeit, um den Schweißvorgang abzuschließen.
-
Fahren Sie fort, indem Sie Drähte schichten, um Sandlöcher abzudecken.
Parametertabelle als Referenz für Schweißanwendungen.
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Verstärker |
Impuls |
Frequenz |
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0.2-mm-Draht |
50 |
2 |
5-8 |
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0.4-mm-Draht |
80 |
3.5 |
5-8 |
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0.6-mm-Draht |
100 |
6.5 |
5 |
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0.8-mm-Draht |
120 |
8 |
5 |
Jetzt ansehen: Sehen Sie sich das Laserschweißen zur Formenreparatur in Aktion an
Entdecken Sie in diesem exklusiven Video die Leistungsfähigkeit unseres Laserschweißgeräts zur Formenreparatur. Erleben Sie, wie diese innovative Technologie Präzisionsreparaturen mit minimalen Wärmeeinflusszonen ermöglicht und so die Integrität und Langlebigkeit Ihrer Formen gewährleistet.
FAQ
01.Was ist das Laserreparaturschweißen von Formen?
02.Reparaturstellen an der Form
03. Fülldrahtgröße
04. Fülldrahttyp
05.Die Prozessvorteile von Laserreparaturschweißformen?
Im Vergleich zu anderen Schweißtechniken bietet das Laserschweißen folgende Vorteile:
1. Mit geeigneten Techniken durchgeführtes Schweißen darf keine Unterschneidungen oder Einsenkungen der Schweißnaht oder des umgebenden Grundmetalls verursachen.
2. Der Wärmeeintrag in das Grundmetall der Form während des Schweißens sollte minimiert werden, um eine Verformung der Präzisionsmerkmale in der Nähe des Reparaturbereichs zu verhindern.
3. Es sollte nur minimales Schweißmaterial verwendet werden, um den Bearbeitungsaufwand für die Wiederherstellung der ursprünglichen Abmessungen des Teils zu reduzieren.
4. Das Schweißgut hat eine feinkörnige Struktur und ist aufgrund der schnellen Erstarrung beim Laserschweißen hart.
5. Das Laserschweißen ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schweißmetallposition innerhalb weniger Tausendstel Zoll, ohne die Formmerkmale zu stören.
6. Laserschweißen führt zu minimalen Verfärbungen der Schweißnaht und des umgebenden Grundmaterials.
06.Wie führt man Laser-Reparaturschweißen für eine Form durch?
Um das Laser-Reparaturschweißen einer Form durchzuführen, müssen Sie einige einfache Schritte befolgen:
Schritt 1: Vorbereitung
Der erste Schritt besteht darin, die Form für die Reparatur vorzubereiten. Dazu gehört die Reinigung des beschädigten Bereichs, das Entfernen jeglicher Oberflächenverunreinigungen und die Sicherstellung, dass der beschädigte Bereich trocken und frei von Rückständen ist.
Schritt 2: Ausrichtung
Ist die Vorbereitung abgeschlossen, geht es im nächsten Schritt darum, die Form so auszurichten, dass sich die beschädigte Stelle in der richtigen Position befindet. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Reparatur präzise durchgeführt wird und ein nahtloses Finish entsteht.
Schritt 3: Laser-Reparaturschweißen
Wenn sich die Form in der richtigen Position befindet, kann der Laser-Reparaturschweißprozess beginnen. Ein Laserstrahl wird auf die beschädigte Stelle gerichtet, wodurch das Metall schmilzt und eine Pfütze aus geschmolzenem Metall entsteht, die zum Füllen der beschädigten Stelle verwendet werden kann.
Der Laserstrahl wird von einem Computer gesteuert, was eine präzise und genaue Reparatur gewährleistet. Der Vorgang wird wiederholt, bis die beschädigte Stelle vollständig mit der Metallschmelze gefüllt ist.
Schritt 4: Fertigstellen
Sobald die Reparatur abgeschlossen ist, wird überschüssiges Metall abgeschliffen und der reparierte Bereich wird bearbeitet, um ihn an die Kontur der Form anzupassen. Abschließend wird die Form poliert und überprüft, um sicherzustellen, dass die Reparatur nahtlos ist und wie neu aussieht.
