Aufgrund der rasanten Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie werden die Anforderungen an Produktschweißprozesse in verschiedenen Branchen immer höher. Traditionelle Schweißtechnologien und -geräte haben den Status Quo lange nicht mehr erreicht. Das Aufkommen des Faserlaserschweißens hat dieses Problem gerade gelöst. Die Nachfrage wächst ebenfalls. Heute fasst der Autor für Sie die Anwendung des Laserschweißens in verschiedenen Branchen zusammen.
1 Anwendung im Bereich elektronischer Bauelemente
Beim herkömmlichen Schweißverfahren wird die Schweißoberfläche übermäßig hohen Temperaturen und Strahlung ausgesetzt, wodurch das elektronische Bauteil selbst beschädigt wird, ein Bruch oder ein schlechter Kontakt des elektronischen Bauteils verursacht wird und die Umgebung beeinträchtigt wird. Obwohl diese nachteiligen Auswirkungen auf relevante Weise behoben werden können, hat dies zweifellos eine kürzere Auswirkung auf die Lebensdauer elektronischer Komponenten und wirkt sich sogar auf nachfolgende normale Arbeiten aus. Nach der gegenwärtigen Schweißpraxis in China ist das Laserschweißen im Bereich des Schweißens elektronischer Bauteile weit verbreitet. Denn das Laserschweißverfahren hat die hervorragenden Eigenschaften, dass es in einem kleinen Bereich eine lokale Erwärmung durchführen kann, und es kann auch die lokale Temperatur des Schweißteils des elektronischen Bauteils genau steuern. In einfachen Worten kann mit dem Laserschweißverfahren ein idealer Zustand erreicht werden, der auf kleinem Raum eine höhere Durchschnittstemperatur erzeugt, ohne die Umgebung nachteilig zu beeinflussen.
2 Anwendung beim Schweißen von Werkstoffen aus Aluminiumlegierungen
Das Laserschweißverfahren ist auch beim Schweißen von Aluminiumlegierungsmaterialien in der Automobilindustrie weit verbreitet. Beim Schweißen von automobilbezogenen Bauteilen ist das Seitenblas-Schutzgas-Verfahren das am häufigsten verwendete Schweißverfahren, mit dem ein Rundumschutz von verzinktem Blech für Fahrzeuge erreicht werden kann. Gemessen an der gegenwärtigen Entwicklungspraxis der chinesischen Automobilindustrie ist die Aluminiumlegierung ein relativ weit verbreitetes industrielles Material, das die Rolle des Korrosionsschutzes der Karosserie spielen und das Gewicht des Autos verringern kann. Daher werden Aluminiumlegierungsmaterialien in vielen Aspekten wie Motoren, Rädern und Instrumententafeln in großem Umfang verwendet. Das Laserschweißen hat einzigartige Vorteile beim Schweißen von Aluminiumlegierungsmaterialien, da damit ein effizienter Schutz von Aluminiumlegierungsmaterialien erzielt werden kann. Es gibt jedoch bestimmte Nachteile bei der Verwendung der Laserschweißtechnologie in der Aluminiumlegierungsschweißpraxis, die auch durch die Wärmeleistung der Aluminiumlegierung selbst bestimmt wird. Obwohl diese Eigenschaft einen wirksamen Schutz von Aluminiumlegierungskomponenten erzielen kann, können Schweißspritzer, Lochkollaps und andere Schweißprozesse nicht wirksam vermieden werden.
3 Anwendung beim Schweißen von Magnesiumlegierungen
Die Automobilindustrie hat sich in den letzten Jahren sprunghaft weiterentwickelt, und die Fertigungsmaterialien für Autoteile sind allmählich von Aluminiumlegierungen zu Magnesiumlegierungen übergegangen. Im Vergleich zu Kraftfahrzeugteilen aus Aluminiumlegierungen weist Magnesiumlegierungen die Eigenschaften eines geringen Gewichts auf, und die Steifigkeit, Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften wurden in gewissem Maße verbessert und optimiert. Außerdem kann die Magnesiumlegierung recycelt werden, der Recyclingeffekt ist besser und die wirtschaftlichen Kosten sind niedriger. Der Laserschweißprozess kann einen Oxidfilm in dem Schweißteil der Vorrichtung während des Schweißprozesses des Magnesiumlegierungsmaterials erzeugen, wodurch ein effizienter Schutz der Magnesiumlegierungsvorrichtung erreicht wird. Nicht nur im Automobilbau hat der weit verbreitete Einsatz von Magnesiumlegierungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie das Laserschweißverfahren zu einer gängigen Schweißtechnologie gemacht, da es die komplexen Anforderungen bei der Herstellung und Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Luft- und Raumfahrt erfüllt. und es kann auch das Gewicht von Flugzeugen effektiv reduzieren.
4 Forschungsfortschritt des Laserschweißprozesses
Unabhängig von in- und ausländischen Laserschweißpraktiken liegt der Forschungsschwerpunkt der zukünftigen Laserschweißtechnologie auf folgenden drei Aspekten: Erstens der effektiven Steuerung des Schweißprozesses. Zweitens die Entwicklung und Aufrüstung von Lasern. Schließlich der Aspekt der dynamischen Überwachung von Schweißfehlern. Im zweiten Aspekt ist die Verbesserung der elektrooptischen Umwandlungseffizienz der Kerninhalt der Laserentwicklung und -aufrüstung, da Chinas derzeitige Laserstruktur immer noch sehr komplex ist, wie die Verbesserung und Aufrüstung der internen Struktur und der externen Leistung des Lasers erreicht werden kann laser ist eine der wichtigen aufgaben. Da eine einzige Sensortechnologie in Zukunft die Anforderungen vieler komplexer Inspektionsaufgaben nicht erfüllen kann, ist es im dritten Aspekt erforderlich, die Überwachungstechnologie im Schweißprozess weiterzuentwickeln und zu versuchen, mehrere Formen der Sensortechnologie vollständig und kontinuierlich zu kombinieren Verbessern Sie die Genauigkeit von Inspektionsaufgaben.