Bei der Herstellung von Kraftfahrzeugen und Teilen umfassen einige übliche Schweißverfahren Widerstandsschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserschweißen und Ultraschallschweißen. Die Schweißwirkung und die Anwendung unterschiedlicher Schweißverfahren weisen ebenfalls gewisse Unterschiede auf. Das Laserschweißmaschinen-Schweißverfahren kann die Schweißnaht genau schweißen, wodurch die molekularen Schichten der Schweißnaht effektiv kombiniert werden und nahtloses Stumpfschweißen erzielt wird. .
Das nahtlose Schweißen der Laserschweißmaschine hat die strukturelle Präzision der Karosserie erheblich verbessert. Wenn das Auto fährt, ist jedes Bauteil und jede Struktur aufgrund der Bodenunebenheiten unterschiedlichen Stoßbelastungen ausgesetzt. Dies erfordert eine sehr hohe strukturelle Präzision des Fahrzeugs. Mit der aktuellen Laserschweißtechnologie kann die dynamische und statische Steifigkeit im Vergleich zu anderen Schweißverfahren um mehr als 50% verbessert werden. Dies reduziert Geräusche und Vibrationen während der Fahrt, verbessert den Fahrkomfort und verbessert die Sicherheitsleistung des Fahrzeugs.
Das Laserschweißgerät ermöglicht ein nahtloses Schweißen des Körpers, das bis zu einem gewissen Grad stärker als Punktschweißen ist und eine relativ hohe Sicherheit aufweist. Denn die Laserschweißmaschinentechnologie reflektiert den Laserstrahl mithilfe eines Polarisationsspiegels und fokussiert ihn auf das Fokussiergerät, das einen riesigen Energiestrahl erzeugt. Befindet sich der Laserstrahl in der Nähe des Bauteils, schmilzt das Bauteil und verdampft in wenigen Millisekunden. Beim Schweißprozess kann eine Technik angewendet werden. Die Laserschweißmaschine zeichnet sich durch geringe Verformung der Schweißteile, nahezu lückenlose Schweißnähte und eine höhere Schweißqualität als herkömmliche Schweißverfahren aus.
Das Laserschweißen unterscheidet sich vom herkömmlichen Schweißverfahren. Durch Laserschweißen kann eine molekulare Bindung zwischen zwei Stahlplatten erreicht werden, dh nach dem Schweißen kann eine ganze Stahlplatte mit vergleichbarer Härte hergestellt werden, wodurch die Druckfestigkeit des Fahrzeugs effektiv verbessert wird. Die gesamte Automobilstruktur ist zu einem Ganzen verbunden, und die Energie kann während des Aufpralls auf das ultrahochfeste warmgeformte Stahlblech übertragen werden.
Bei der Herstellung von Kraftfahrzeugen sorgen hohe Präzision, geringe Verformung, geringe thermische Belastung, hohe Schweißqualität, kein Lötmittel erforderlich sowie effiziente Schweißgeschwindigkeit und Schweißqualität für einen kostengünstigen Betrieb und eine uneingeschränkte hohe Durchführbarkeit. Die Industrie hat Schneiderschweißen, Auftragsschweißen, Körperschweißen und Teileschweißen von Autoteilen erreicht.
Das Laserschweißen von Autoteilen kann die Anzahl der Teile und Formen verringern, die Anzahl der Punktschweißungen verringern, die Materialmenge optimieren, das Gewicht der Teile verringern, die Kosten senken und die Maßgenauigkeit verbessern. Die Festigkeit von Stahlblechen nach dem Laserschweißen steigt um mehr als 30%. Die Breite der Verbindungsfläche kann verringert werden, die Verwendung von Blechmaterial wird verringert und die Steifigkeit der Fahrzeugkarosserie wird verbessert; Die Schweißteile der Automobilteile sind frei von Verformungen, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und das Schweißgerät erfordert keine Wärmebehandlung und weist eine starke Flexibilität auf. Verwirklichte die Vorteile der kleinen Verformung, der hohen Schweißfestigkeit und der schnellen Geschwindigkeit.