1. Einführung
Die Verpackungsstruktur von Laserchip-Cos (Chip on Submount) ist eine gängige Schweißart. Der Chip ist mit dem Übergangskühlkörper verschweißt. Wenn die Schweißung schlecht ist, weist der Chip Verbindungstemperatur auf. Mit der Erhöhung der Sperrschichttemperatur wird indirekt die Ladungsträgerleckage im Resonator verursacht, und mit der Verschärfung der Ladungsträgerleckage wird die elektro-optische Umwandlungseffizienz direkt verringert. Es ist sehr wichtig, den Anstieg der Chip-Verbindungstemperatur während des Packens zu reduzieren.
2. Vorteile der Flip-Verpackung
Bei der Verpackung von Hochleistungs-Halbleiterlaserchips werden die Laserchips im Allgemeinen mit der p-Seite nach unten verschweißt. Durch diese Verpackungsmethode wird der Abstand zwischen dem aktiven Bereich des Chips und dem Kühlkörper kleiner, wodurch die Wärmeableitungskapazität des Geräts effektiv verbessert werden kann. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Lichtaustrittshohlraums des Laserchips genau parallel ist und mit der Kante des Kühlkörpers übereinstimmt. Es kann sich weder nach außen ausdehnen noch nach innen zurückziehen. Es erstreckt sich nach außen. Die Oberfläche des Lichtaustrittshohlraums darf nicht vollständig mit dem Kühlkörper in Kontakt kommen. Es entsteht ein Spalt und die Wärmeableitungskapazität wird schlecht, was leicht zu Schäden an der Hohlraumoberfläche führen kann. Wenn es nach innen zurückgezogen wird, blockiert der Übergangskühlkörper das Licht;
3. So kontrollieren Sie die Platzierungsgenauigkeit
Auf dem Markt beträgt die Genauigkeit des Die-Bonding-Chips ± 0,5 µm, und sogar die Chip-Genauigkeit einiger Geräte kann ± 0,3 µm erreichen. Der langfristige Betrieb des Geräts kann die Stabilität der wiederholten Chipgenauigkeit nicht gewährleisten. Auf dem Markt verwenden einige Hersteller Reflow-Öfen, um den Chip manuell zu montieren. Wenn es während des Chip-Verpackungsprozesses zu Abweichungen in der Chip-Montagegenauigkeit kommt, wie beurteilen wir bei den Chip-Verpackungsprodukten, die im Frühstadium visuell geprüft werden, die Qualität der Chip-Verpackung?
4. Kombination aus Patch- und Chip-Verfahren
Chipprodukte können nur durch mehrere Prozesse fertiggestellt werden, einschließlich einer sehr wichtigen Passivierungsbeschichtung der Hohlraumoberfläche, die nicht nur die Verschmutzung und Oxidation der Hohlraumoberfläche verhindern, sondern auch die Schadensschwelle des Chips verbessern kann; Es gibt viele Arten von Beschichtungsmethoden. Einige sind flach und vertikal zur Richtung der Hohlraumoberfläche, andere stehen in einem Winkel zur Hohlraumoberfläche. Während der Chipmontage muss die Verpackung in Kombination mit der Passivierungsbeschichtungsmethode für die Hohlraumoberfläche angepasst werden. Wenn es sich bei der Chip-Beschichtungsmethode um eine flache und vertikale Beschichtung handelt, kann die vordere Hohlraumoberfläche des Chips beim Chip-Packen einen gewissen Abstand vom Übergangskühlkörper lassen.
Daraus wird geschlossen, dass zwischen dem Chip und dem überschüssigen Kühlkörper keine Lücke besteht, was am perfektesten ist. Tatsächlich ist dies jedoch für die tatsächliche Ausrüstung schwierig. Nach persönlicher Verpackungserfahrung (nur persönliche Sicht) sollte der Abstand von der vorderen Hohlraumoberfläche des Chips bis zum Rand des Metallkühlkörpers weniger als 10 ± 5 um betragen (< 10 ± 5um), so as to ensure that after the chip is packaged, the excess waste heat generated by the chip is transmitted through the heat sink and has good heat dissipation support, which is very important to the reliability of high-power semiconductor laser chip.
Für Markierungsanwendungen auf Chipebene- ist der Maschinenauswahlprozess von entscheidender Bedeutung -Vollständiger Kaufratgeber für Laserbeschriftungsmaschinenfür einen schrittweisen -für-Quellenvergleich.