1. Einleitung
Die Gehäusestruktur von Laserchips cos (Chip on Submount) ist eine gängige Schweißart. Der Chip ist mit dem Übergangskühlkörper verschweißt. Wenn das Schweißen schlecht ist, hat der Chip eine Sperrschichttemperatur. Mit der Erhöhung der Sperrschichttemperatur wird der Trägerverlust im Resonator indirekt verursacht, und mit der Verstärkung des Trägerverlusts wird die elektrooptische Umwandlungseffizienz direkt verringert. Es ist sehr wichtig, den Anstieg der Chip-Junction-Temperatur während des Packens zu reduzieren.
2. Vorteile der Flip-Verpackung
Für das Packaging von Hochleistungs-Halbleiterlaserchips werden die Laserchips im Allgemeinen mit der p-Seite nach unten verschweißt. Diese Verpackungsmethode macht den Abstand zwischen dem aktiven Bereich des Chips und dem Kühlkörper enger, was die Wärmeableitungskapazität des Geräts effektiv verbessern kann; Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Lichtaustrittshohlraums des Laserchips genau parallel und mit der Kante des Kühlkörpers übereinstimmt. Er kann weder nach außen ausfahren noch nach innen einfahren. Es erstreckt sich nach außen. Die Oberfläche des Lichtaustrittshohlraums darf den Kühlkörper nicht vollständig berühren. Es gibt einen Spalt und die Wärmeableitungskapazität wird schlecht, was leicht zu einer Beschädigung der Hohlraumoberfläche führt. Wenn er sich nach innen zurückzieht, blockiert der Übergangskühlkörper das Licht;
3. So kontrollieren Sie die Platzierungsgenauigkeit
Auf dem Markt beträgt die Chip-Genauigkeit beim Die-Bonden ± 0,5 um, und sogar die Chip-Genauigkeit einiger Geräte kann ± 0,3 um erreichen. Der langfristige Betrieb der Ausrüstung kann die Stabilität der wiederholten Chipgenauigkeit nicht gewährleisten. Auf dem Markt verwenden einige Hersteller Reflowöfen, um den Chip manuell zu montieren. Wenn es während des Chip-Packaging-Prozesses einige Abweichungen bei der Chip-Montagegenauigkeit gibt, für die Chip-Packaging-Produkte, die in der frühen Phase visuell geprüft werden, Wie beurteilen wir die Qualität der Chip-Packaging?
4. Kombination aus Patch- und Chip-Verfahren
Chipprodukte können nur durch mehrere Prozesse hergestellt werden, einschließlich einer sehr wichtigen Prozesskavitätenoberflächenpassivierungsbeschichtung, die nicht nur eine Verschmutzung und Oxidation der Kavitätsoberfläche verhindern, sondern auch die Beschädigungsschwelle des Chips verbessern kann; Es gibt viele Arten von Beschichtungsverfahren, einige sind flach und senkrecht zur Richtung der Kavitätenoberfläche und einige sind schräg zur Kavitätenoberfläche; Bei der Chipmontage muss die Verpackung in Kombination mit dem Kavitäten-Oberflächenpassivierungsbeschichtungsverfahren angepasst werden. Wenn das Chip-Beschichtungsverfahren die flache und vertikale Beschichtung ist, kann die vordere Hohlraumoberfläche des Chips während des Chip-Packens einen gewissen Abstand von der Übergangswärmesenke lassen.
5. Es wird gefolgert, dass zwischen dem Chip und dem übermäßigen Kühlkörper keine Lücke besteht, was am besten ist. Tatsächlich ist dies jedoch für die eigentliche Ausrüstung schwierig; Nach persönlicher Verpackungserfahrung (nur persönliche Sicht) sollte der Abstand von der vorderen Hohlraumoberfläche des Chips bis zum Rand des Metallkühlkörpers weniger als 10 ± 5 µm (< 10="" ±="" 5="" µm)="" betragen,="" also="" um="" sicherzustellen,="" dass="" nach="" dem="" verpacken="" des="" chips="" die="" vom="" chip="" erzeugte="" überschüssige="" abwärme="" durch="" den="" kühlkörper="" übertragen="" wird="" und="" eine="" gute="" wärmeableitungsunterstützung="" hat,="" was="" für="" die="" zuverlässigkeit="" von="" hochleistungs-halbleiterlaserchips="" sehr="" wichtig="">