Eine perfekteLaserpunktschweißenPasten-System kann es eine Vielzahl von technischen Methoden verwenden, um das Schweißen entsprechend den Heizanforderungen verschiedener Produkte abzuschließen. Ähnlich wie bei anderen Heizmethoden ist es leicht, Teile durch Missbrauch von Laserenergie zu verbrennen. Die Laserheizung nutzt die Eigenschaften der Laserenergieübertragung und -absorption voll aus und schafft eine Reflow-Umgebung entsprechend den Reflow-Eigenschaften der Lötpaste, was sehr schwierige Schweißaufgaben machen kann, die mit einer hohen Durchgangsrate erledigt werden können.
Es ist eine ausgereifte Methode, um festzustellen, ob der Laser-Reflow für das Produkt und die Prozessparameter geeignet ist, die gesteuert werden müssen, um die erwartete Qualität der Lötverbindung zu erreichen. Es ist eine Sache zu analysieren und zu untersuchen, wie der Laser funktioniert, aber es ist eine andere Sache, ihn in der Praxis anzuwenden. Wenn es eine praktikable Methode ist, den Rückfluss von Lötpaste mit Laser auf ein Produkt zu vervollständigen, können wir mit den Lieferanten von Lötpaste und Laserausrüstungssystemen zusammenarbeiten, um die Kombination von Produktmaterialien und -ausrüstung zu optimieren.
Der CO2-Laser ist der derzeit leistungsstärkste CW-Laser. Der CO2-Laser kann Infrarotlicht mit einer Wellenlänge von 10600 nm und einer Leistung von 20% erzeugen. Der CO2-Laser wird hauptsächlich zum Schneiden und Schweißen von Metall verwendet. Der Kohlendioxidlaser besteht aus mit Yttriumaluminiumgranat dotiertem Neodymmetall. Es wird normalerweise als Nd: YAG-Laser bezeichnet. Nd: YAG-Laser können hohe Energie erzeugen und die Wellenlänge im Infrarotspektrum beträgt 1064 nm. Ähnlich wie CO2-Laser werden sie hauptsächlich zum Schneiden und Schweißen von Metallen sowie zum Markieren von Metallen und anderen Materialien verwendet. Hochleistungsdiodenlaser (HDL) basieren hauptsächlich auf GaAs-Halbleiterstäben. Es kann eine Wellenlänge von 790-980 nm und eine Ausgangsleistung von jeweils 50 W bereitstellen. In den letzten Jahren hat die Verbesserung der Diodenkühlungstechnologie zur Aufrechterhaltung der Diodentemperatur die Leistung, Lebensdauer und Effizienz der Diode erheblich erhöht.
Einige Benutzer entscheiden sich für die Verwendung von Laserheizung, da dies die beste Wahl unter vielen Mitteln ist, während andere der Meinung sind, dass Laser aufgrund der begrenzten möglichen Heizmittel die Lösung für das Heizproblem darstellt, mit dem sie konfrontiert sind. Der direkteste Grund für die Verwendung der Lasererwärmung ist der Wunsch nach berührungsloser lokaler Erwärmung. Obwohl die Motive unterschiedlich sind, ist der Zweck derselbe: Der Rückfluss ist auf einen Ort beschränkt, ohne andere Bereiche zu beeinträchtigen, und sollte in sehr kurzer Zeit abgeschlossen sein, um effektiv zu verhindern, dass andere Teile des Produkts mehr Wärme geleitet werden.
Die Lötpaste befindet sich auf allen Pads, bevor das Kabel platziert wird. Die Lasererwärmung erfolgt in einer Linie unmittelbar nach dem Punktlötpastenprozess, und die hinzugefügte Wärme bildet nur die Lötstelle. Die Zeit, in der sich das Lot im geschmolzenen Zustand befindet, darf 3 Sekunden nicht überschreiten. Beim Erhitzen ist die auf die Oberfläche des Glassubstrats übertragene Wärme sehr gering, was eine Wärmeausdehnung und ein Platzen verhindern kann. Das Aussehen von Lötstellen erfüllt die Anforderungen an die Konsistenz. Wie im vorherigen Prozess Schweißpasten an jedem Stift punktschweißen und jeden Stift separat mit dem Laser erwärmen. Aufgrund der Wärmeleitung ist die Aufheizzeit des ersten Stifts länger als die des vierten Stifts. Die lokale Heiztemperatur ist ausreichend und die Gesamtwärme ist für Kunststoffteile unbedenklich.