Infrarotlaser undUvLasersind die beiden am häufigsten verwendeten Laser, also was ist der Unterschied zwischen den beiden Lasern? Wie wählt man die Lasermarkierung mit höheren Anforderungen?
Der Infrarot-YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 1,06 m ist die am weitesten verbreitete Laserquelle in der Materialbearbeitung. Viele Kunststoffe und einige spezielle Polymere (z. B. Polyimid), die als Matrixmaterialien flexibler Leiterplatten weit verbreitet sind, können jedoch nicht durch Infrarot- oder "Wärmebehandlung" verarbeitet werden.
Aufgrund der durch "Wärme" verursachten plastischen Verformung und der Karbonisierungsschäden am Rande des Schneidens oder Bohrens kann dies zu strukturellen Schwächungen und parasitären leitfähigen Wegen führen, und einige nachfolgende Verarbeitungsverfahren müssen hinzugefügt werden, um die Verarbeitungsqualität zu verbessern. Daher ist der Infrarotlaser nicht für die Verarbeitung einiger flexibler Schaltungen geeignet. Darüber hinaus kann die Wellenlänge des Infrarotlasers auch bei hoher Energiedichte nicht von Kupfer absorbiert werden, was seinen Anwendungsbereich stärker einschränkt.
Die Ausgangswellenlänge des UV-Lasers liegt unter 0,4 m, was der Hauptvorteil von Polymerwerkstoffen ist. Im Unterscheidet von der Infrarotverarbeitung ist die UV-Mikroverarbeitung im Wesentlichen keine Wärmebehandlung, und die meisten Materialien absorbieren UV-Licht leichter als Infrarotlicht. Die hochenergetischen ultravioletten Photonen zerstören direkt die molekularen Bindungen auf der Oberfläche vieler nichtmetallischer Materialien. Die mit dieser "kalten" Fotoätztechnik verarbeiteten Komponenten haben glatte Kanten und eine minimale Karbonisierung.
Darüber hinaus haben die Eigenschaften der UV-Kurzwellenlänge selbst Vorteile für die mechanische Mikrobearbeitung von Metallen und Polymeren. Es kann auf die Punkte von submikron Größe der Größenordnung konzentriert werden, so kann es für die Verarbeitung von feinen Teilen verwendet werden, auch bei einem niedrigen Niveau der Pulsenergie, kann es auch eine hohe Energiedichte erhalten, und effektiv verarbeiten Materialien. Die Anwendung von Mikrolöchern in der Industrie war recht umfangreich Es gibt zwei Hauptbildungswege:
Eine ist die Verwendung von Infrarot-Laser: Wärme und verdampfen (verdampfen) das Material auf der Oberfläche des Materials, um das Material zu entfernen. Diese Methode wird in der Regel als thermische Verarbeitung bezeichnet, hauptsächlich mit YAG-Laser (Wellenlänge beträgt 1,06 m).
Die andere ist der Einsatz von UV-Laser: Die hochenergetischen UV-Photonen zerstören direkt die molekularen Bindungen auf der Oberfläche vieler nichtmetallischer Materialien, so dass die Moleküle vom Objekt getrennt werden können. Auf diese Weise wird keine hohe Wärme erzeugen, so wird es kalte Verarbeitung genannt, vor allem mit UV-Laser (Wellenlänge 355nm).