Die Gestaltung vonLaserschweißmaschinenhängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. Werkstückform, Schweißgeometrie, Schweißart, Produktionskapazität, Produktionsautomatisierung, Prozess, Materialien usw.
1. Manuelles Laserschweißen
Kleine Werkstücke werden in der Regel an Handarbeitsplätzen, wie Schweißschmuck oder Reparaturwerkzeugen, geschweißt.
2. Bewerbung
Manchmal muss der Laserstrahl nur entlang einer einzigen Bewegungsachse schweißen. Beispielsweise wird zum Rohrschweißen oder Nahtschweißen eine Nahtschweißmaschine oder eine Rohrschweißanlage verwendet.
3. Systeme und Roboter
Laserstrahlen werden üblicherweise verwendet, um dreidimensionale Teile zu verbinden, die durch eine dreidimensionale Schweißgeometrie gekennzeichnet sind. Es werden koordinatenbasierte Fünf-Achsen-Lasereinheiten und ein Satz beweglicher optischer Zubehörteile verwendet.
4. Scanning Galvanometer oder Fernschweißen
Das Scanning Galvanometer führt den Laserstrahl in großer Entfernung zum Werkstück, während bei anderen Schweißverfahren die optische Linse den Laserstrahl in sehr geringer Entfernung zum Werkstück führt.
Das Abtastgalvanometer stützt sich auf einen oder zwei bewegliche Spiegel, um den Laserstrahl schnell zu lokalisieren, so dass die Zeit, die zum Zurücksetzen des Strahls zwischen den Schweißungen erforderlich ist, nahezu Null ist, um die Produktionskapazität zu verbessern. Es eignet sich zur Herstellung einer großen Anzahl kurzer Schweißnähte und kann die Schweißfolge optimieren, um minimalen Wärmeeintrag und Verzug zu gewährleisten.
5. Fernschweißsystem
Es gibt zwei Möglichkeiten, das Remote-Schweißsystem zu realisieren. Das erste ist ein Fernschweißsystem. Das Werkstück wird im Arbeitsbereich unter dem scannenden optischen Galvanometer platziert und dann geschweißt. Wenn viele Teile in kurzer Zeit geschweißt werden, werden die Teile kontinuierlich durch die Maschine unter dem optischen Galvanometer transportiert. Dieser Vorgang wird Flugschweißen genannt.
Der zweite besteht darin, dass der Roboter, der das scannende optische Galvanometer trägt, eine große Menge an Bewegung ausführt. Gleichzeitig sorgt das scannende optische Galvanometer für eine präzise Positionierung, wenn sich der Laserstrahl entlang des Werkstücks hin und her bewegt. Die Maschine steuert die überlappende Bewegung des Synchronroboters und der scannenden optischen Linse. Es misst auf wenige Millimeter genau die räumliche Position des Roboters. Die Steuerung vergleicht die gemessene Position mit der Programmbahn. Wenn die Abweichung erkannt wird, wird sie durch Abtasten des optischen Galvanometers kompensiert und kontrolliert.
Das Laserschweißen wird einfacher
Die Laserschweißtechnik hat vielfältige Anwendungsmöglichkeiten entwickelt. Hohe Qualität, minimale Wiederaufbereitung und geringes Kosten-Nutzen-Verhältnis sind zu schlagkräftigen Argumenten geworden, um das Laserschweißverfahren energisch voranzutreiben. Das Laserschweißverfahren wird in Zukunft so ausgereift wie das Laserschneiden.